Was ist SMT-Ausrüstung?
SMT ist die Abkürzung für Surface Mount Technology. In unserem täglichen Leben verwenden verschiedene elektronische Produkte, wie z.B. digitale Geräte, diese Technologie für ihre internen Leiterplatten. SMT-Ausrüstung, einschließlich Bestückungsautomatenwird verwendet, um elektronische Komponenten auf die Leiterplatten zu montieren, die dann in einem Reflow-Ofen gelötet werden und schließlich zu einer kompletten Hauptplatine werden. SMT spielt eine wichtige Rolle in der heutigen Elektronikindustrie. Im Folgenden stellen wir Ihnen die Komponenten der SMT-Ausrüstung vor.
Welche Arten von SMT-Anlagen gibt es? Was ist eine SMT-Linie?
SMT-Ausrüstung bezieht sich auf die für die Oberflächenmontagetechnik erforderlichen Maschinen. Eine typische komplette SMT-Linie umfasst im Allgemeinen die folgenden Geräte:
- Platinenlader
- Drucker
- Interface-Tabelle
- SPI
- Pick-and-Place-Maschine
- Einsteckmaschine
- Reflow-Ofen
- Wellenlöten
- AOI (Automatisierte optische Inspektion)
- Röntgenstrahlen
- Board Entlader
Die oben genannte Ausstattung stellt eine relativ vollständige SMT-Verdrahtungsliste dar. Verschiedene Fabriken können je nach ihren tatsächlichen Produktanforderungen relevante Geräte hinzufügen oder entfernen. Zu den wichtigsten Geräten gehören der Drucker, die Bestückungsmaschine und der Reflow-Ofen.
Zusammenfassung der SMT-Ausrüstung
SMT-Produktionsanlagen: Kleberauftragsmaschine, Lötpastendrucker, Bestückungsautomat, Reflow-Ofen, Wellenlöten
SMT-Inspektionsgeräte: SPI Lötpastendickentester, Ofen-Temperaturkurven-Tester, AOI Optische Inspektionsmaschine, ICT Online Tester, X-RAY Inspektionssystem, ATE Testsystem
SMT-Peripheriegeräte: Lötpastenmischer, Schnittstellentisch, Leiterplattentrenner, Leiterplattenlader/-entlader, Materialtransportmaschine, Puffermaschine
SMT-Zubehör: Thermoelemente/Thermowiderstände, Heizelemente, Rakel/Schablonen, Düsen, Leimdispensernadel, Zubehör für Leimdispenser, Wellenlötdüsen, Zuführungen
SMT-Verbrauchsmaterial zum Löten: Lötpaste/Lötstäbe, SMD-Kleber, Flussmittel
SMT-Montagewerkzeuge: Antistatischer Lötkolben, Entlötkolben, Schmelzofen, Trümmerzange, Schaumstoffofen
SMT-Reinigungsgeräte: Ultraschall-Reinigungsmaschine, PCBA-Reinigungsmaschine
Anti-statische Produkte: Antistatische persönliche Schutzausrüstung, antistatische Werkzeuge, antistatische Umschlagboxen, antistatische Verpackungen, antistatische Messgeräte
Kernausrüstung und Schlüsselfunktionen von SMT-Maschinen und SMT-Linien
Pick-and-Place-Maschine
- Kernposition: Als Herzstück der SMT-Produktionslinie ist die Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen auf den Leiterplattenpads verantwortlich, mit einer Präzision von bis zu ±0,05 mm und einer Geschwindigkeit von zehn- bis hunderttausenden von Bauteilen pro Stunde. Sie hat die höchste technische Komplexität und wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und den Ertrag aus.
- Funktion: Er entnimmt SMD-Bauteile aus Trays oder Zuführungen, verwendet ein Bildverarbeitungssystem, um sie zu lokalisieren, und platziert sie schnell auf den vorgesehenen Pads der Leiterplatte.
Klassifizierung:
Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Maschinen: Entwickelt für die Bearbeitung kleiner, regelmäßiger Bauteile (z.B. 0805-Widerstände), mit Geschwindigkeiten von bis zu zehntausenden von Punkten pro Stunde.
Multifunktionale Pick-and-Place-Maschinen: Kann komplexe Komponenten (z.B. BGA, QFP) mit höherer Präzision, aber langsamerer Geschwindigkeit verarbeiten.
SMT Bestückungsautomat Hot style
Lötpaste Druckmaschine
- Er druckt Lotpaste durch eine Schablone präzise auf die Leiterplattenpads, wobei sich die Druckpräzision direkt auf die Qualität des anschließenden Lötens auswirkt. Moderne Geräte verwenden Bildverarbeitungssysteme (wie DEK-Drucker) und erreichen eine Präzision von bis zu ±12,5μm.
- Funktion: Es trägt die Lotpaste mit Hilfe einer Schablone gleichmäßig auf die Leiterplattenpads auf und bietet ein klebendes und leitendes Medium für das spätere Löten.
- Wichtige Parameter: Druckpräzision (±0,02mm), Erkennung der Lötpastendicke (wird häufig in Verbindung mit SPI-Geräten verwendet).
Reflow-Maschine
- Er steuert die Temperaturkurve zum Schmelzen der Lötpaste und ermöglicht so das Löten zwischen den Komponenten und der Leiterplatte. High-End-Geräte unterstützen den Stickstoffschutz beim Löten, wodurch die Oxidation reduziert und die Zuverlässigkeit der Lötstellen verbessert wird.
- Funktion: Es steuert das Schmelzen der Lötpaste und bildet zuverlässige Lötstellen durch eine Temperaturkurve (Vorheizen, konstante Temperatur, Reflow, Abkühlen).
- Klassifizierung: Umfasst Heißluft, Infrarot, Dampf usw., wobei die wichtigsten Geräte einen Temperaturunterschied von ±1°C einhalten.
AOI- und Röntgeninspektionsmaschinen
AOI: Erkennt Lötstellenfehler (wie z.B. kalte Lötstellen und Ausrichtungsfehler) durch optische Bildgebung. Es prüft die Position, Polarität und Form der Lötstellen nach der Platzierung.
Röntgenstrahlen: Prüft auf interne Defekte in verdeckten Lötstellen, wie BGA und QFN, um die Qualität von High-Density-Packages sicherzustellen.
SMT-Produktionslinie: Hilfs- und Unterstützungsgeräte
Lötpastenmischer
- Sorgt für die Gleichmäßigkeit der Lotpaste und verhindert die Sedimentation von Partikeln, die die Druckqualität beeinträchtigen. Die Mischzeit beträgt normalerweise 1-3 Minuten.
SMT-Lader/Entlader
- Ermöglicht das automatische Be- und Entladen von Leiterplatten, unterstützt das Stapeln oder die Zuführung von Tabletts und reduziert manuelle Eingriffe.
SPI (Lötpasteninspektionsmaschine)
- Prüft die Dicke, die Fläche und die Form des Lotpastendrucks, um Fehler beim Löten zu vermeiden, die durch schlechte Druckqualität verursacht werden. Die 3D-Inspektionstechnologie deckt Volumen- und Höhenparameter ab.
Mikrokomponenten-Zufuhrsystem
- Kompatibel mit Mikrokomponenten wie 01005 (0,4×0,2 mm), die hochpräzise Zuführungen und Düsendesigns erfordern, um Abfall zu reduzieren.
Selektives Wellenlöten und Präzisionsdosiermaschine
– Wellenlöten: Für das Löten von Bauteilanschlüssen mit Durchgangslöchern; selektive Geräte können lokal löten, um Energie zu sparen.
– Dosiermaschine: Zum Auftragen von Klebstoffen (z.B. Underfill), die eine präzise Kontrolle der Klebstoffmenge auf Mikroebene erfordern.
Laserbeschriftungsgerät und Docking Station
– Lasermarkierung: Markiert Rückverfolgbarkeitsinformationen auf Leiterplatten oder Komponenten und passt sich so den Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien an.
– Docking Station: Verbindet verschiedene Geräte (z. B. Drucker und Bestückungsautomaten), um eine Pufferung der Leiterplatten und eine synchronisierte Übertragung zu erreichen.
SMT-Fertigungslinie Prozess
Lader → Drucker → SPI → Interfacing Station → Bestückungsautomat → Reflow → AOI → X-Ray
↓
Wellenlöten ← Dosiermaschine ← Laserbeschriftung ← Entladegerät
Warum ist eine SMT-Maschine wichtig?
- Effizienz: Im Vergleich zur traditionellen Durchstecktechnik (THT) ermöglichen SMT-Maschinen eine vollautomatische Produktion, wodurch menschliche Eingriffe reduziert werden und sie sich für die Herstellung von Großserien (z.B. Smartphones, Computer-Motherboards) eignen.
- Miniaturisierung: Ermöglicht die Montage kleinerer und leichterer Komponenten, um die Kompaktheitsanforderungen moderner elektronischer Produkte zu erfüllen.
- Verlässlichkeit: Präzise Lötprozesse reduzieren die Fehlerquote bei kalten Lötstellen und Kurzschlüssen und erhöhen die Lebensdauer der Produkte.
In der Smartphone-Motherboard-Produktion beispielsweise kann eine Bestückungsmaschine die präzise Platzierung von Hunderten von Bauteilen in nur einer Minute erledigen, während der Reflow-Ofen die Qualität der mikroskopisch kleinen Lötstellen durch eine präzise Temperaturkontrolle gewährleistet. Die umfassende Anwendung solcher Maschinen macht SMT zu einer Mainstream-Technologie in der Elektronikindustrie.
Highlywin Electric Co., Limiteds Vorteile bei Anpassung und Service
Bei Highlywin Electric Co., Limited verstehen wir die einzigartigen Bedürfnisse unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen für SMT-Maschinen. Zu unseren Vorteilen bei der Anpassung und beim Service gehören:
- Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte SMT-Maschinen, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind und optimale Effizienz und Effektivität für Ihre Projekte gewährleisten.
- Experten-Unterstützung: Unser Team erfahrener Techniker bietet umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre SMT-Maschinen während ihrer gesamten Lebensdauer mit höchster Leistung arbeiten.
- Fortlaufende Schulung: Wir bieten kontinuierliche Schulungen und Ressourcen für Ihre Mitarbeiter an, damit diese ihre operativen Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit der SMT-Technologie effektiv nutzen können.
- Innovative Technologie-Integration: Wir bleiben an der Spitze der Technologie und integrieren die neuesten Entwicklungen in unsere SMT-Maschinen, um Automatisierung, Präzision und Gesamtleistung zu verbessern.
- Lokale Entwicklung im Fokus: Wir legen Wert auf die Entwicklung einheimischer Technologielösungen, die die Abhängigkeit von Importen verringern und lokale Innovation und Expertise fördern.
Fazit
SMT-Maschinen haben die Herstellung von elektronischen Geräten revolutioniert und ermöglichen die Produktion kleinerer, zuverlässigerer und kostengünstigerer Produkte. Bei Highlywin Electric Co., Limited haben wir uns verpflichtet, innovative, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, um den sich entwickelnden Anforderungen der Elektronikindustrie gerecht zu werden und gleichzeitig die Herausforderungen der Hersteller zu meistern.