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Spitzenleistung: 42.000 CPH (unter optimalen Bedingungen)
Kompatibilität der Komponenten: Unterstützt winzige 0201 Chips für große Komponenten bis zu 40mm × 40mm
Ausgestattet mit einem neuen, leichten 10-Kopf-Hochgeschwindigkeits-Bestückungskopf mit On-the-Fly-Kamera, der 0201-Miniaturbauteile bis hin zu Standardbauteilen von L12×B12×H6,5 mm verarbeiten kann.
Die Z-Achse des Bestückungskopfes ist mit einem hochpräzisen Linearmotor ausgestattet, der eine Bestückungsgenauigkeit von ±0,035 mm gewährleistet und gleichzeitig eine hocheffiziente Bestückungsleistung bietet.
Ausgestattet mit dem neuen 0624R Hochpräzisions-Bestückungskopf mit hochpräziser Servomotorsteuerung in der R-Achse. Er kann kaiserliche 0201-Miniaturbauteile bis hin zu großen/unregelmäßigen Bauteilen mit den Maßen L40×B40×H25mm verarbeiten und ermöglicht so eine schnelle und hochpräzise Platzierung.
Die XY-Achse verwendet ein fortschrittliches duales Linearmotorsystem, eine führende Standardkonfiguration der Branche. Linearmotoren bieten minimalen Verschleiß, höchste Präzision und eine lange Lebensdauer. Das duale Linearmotorsystem sorgt für eine höhere Produktionseffizienz und gleichzeitig für eine außergewöhnliche Maschinenstabilität.
Die neue fliegende Kamera kann während der Hochgeschwindigkeits-Bestückung alle CHP (Chip)-Komponenten erkennen und korrigieren, mit einem erkennbaren Komponentengrößenbereich von bis zu 12×12 mm. Sie unterstützt auch die Komponentenerkennung für bestimmte Chipkomponenten und kugelförmige Komponenten und ermöglicht so eine effizientere Produktion.
Ein neu entwickelter, unabhängiger Lichtquellen-Controller, gepaart mit importierten, hochauflösenden Industriekameras, erreicht eine höhere Präzision und schnellere Reaktion, was eine hochpräzise Platzierung verschiedener Chips und unregelmäßiger Komponenten ermöglicht.
Die neue fliegende Kamera kann während der Hochgeschwindigkeits-Bestückung alle CHP (Chip)-Komponenten erkennen und korrigieren, mit einem erkennbaren Komponentengrößenbereich von bis zu 12×12 mm. Sie unterstützt auch die Komponentenerkennung für bestimmte Chipkomponenten und kugelförmige Komponenten und ermöglicht so eine effizientere Produktion.
Ein neu entwickelter, unabhängiger Lichtquellen-Controller, gepaart mit importierten, hochauflösenden Industriekameras, erreicht eine höhere Präzision und schnellere Reaktion, was eine hochpräzise Platzierung verschiedener Chips und unregelmäßiger Komponenten ermöglicht.
Unsere selbst entwickelte Präzisionszuführung gewährleistet die genaue Zuführung von 0201 Mikrokomponenten und unterstützt Bandbreiten von 8/12/16/24/32/44/56/72/88 mm.
Der neu überarbeitete Vibrationsförderer bietet eine stabilere Vibrationsfrequenz und ermöglicht flexible Zuführungslösungen für verschiedene rohrförmige Komponenten.
Der verbesserte IC-Tray-Schrank verfügt über servoangetriebene, hochpräzise Gleitschienen, die 20 Trays aufnehmen können und Hot-Swapping für eine unterbrechungsfreie Produktion unterstützen.
Der neu entwickelte ATC-Düsenwechsler (Automatic Tool Changer) bietet Platz für 40 verschiedene Düsentypen und ermöglicht den automatischen Wechsel zwischen verschiedenen Düsen je nach Produktionsanforderungen.
Die Bedienung der Geräte ist bequemer, intelligenter und flexibler.
Scannen Sie QR-Codes, um Daten zu senden, damit nachgelagerte Geräte automatisch Programme herunterladen und die Förderbandbreite anpassen können.
Selbstüberprüfung vor der Aufnahme: Erkennt und bestätigt automatisch das optimale Vakuumniveau vor dem Aufnehmen.
Post-Pickup-Überprüfung: Bestätigt die erfolgreiche Aufnahme von Komponenten über einen Vakuumsensor und verhindert so ein Fallenlassen während der Bewegung.
Identifiziert und korrigiert automatisch die Aufnahmeposition für mit Band eingezogene Komponenten mit Hilfe der Maschinenprogrammierungssoftware.
Passt den Bestückungsdruck und die Verweilzeit auf der Grundlage der Eigenschaften der Komponenten und der Prozessanforderungen an.
Scannen Sie QR-Codes, um Daten zu senden, damit nachgelagerte Geräte automatisch Programme herunterladen und die Förderbandbreite anpassen können.
Selbstüberprüfung vor der Aufnahme: Erkennt und bestätigt automatisch das optimale Vakuumniveau vor dem Aufnehmen.
Post-Pickup-Überprüfung: Bestätigt die erfolgreiche Aufnahme von Komponenten über einen Vakuumsensor und verhindert so ein Fallenlassen während der Bewegung.
Identifiziert und korrigiert automatisch die Aufnahmeposition für mit Band eingezogene Komponenten mit Hilfe der Maschinenprogrammierungssoftware.
Passt den Bestückungsdruck und die Verweilzeit auf der Grundlage der Eigenschaften der Komponenten und der Prozessanforderungen an.
Neu intelligenter digitaler Zentrieralgorithmus unterstützt die Ein-Klick-Bearbeitung für nicht standardmäßige/unregelmäßige Komponenten.
Integriert fortschrittliche Algorithmen (Ameisenkolonie, Clustering-Analyse, AI Deep Learning), um die Abhol- und Ablagewege zu optimieren und die Geräteauslastung zu maximieren.
Ein-Klick-Import von Platzierungskoordinaten über Textdateien, Excel, oder andere kompatible Formate.
Vernetzte Komponentendatenbank: Synchronisiert Komponentendaten zwischen verschiedenen Rechnern über LAN.
Sichere Datenübertragung: Eliminiert das Risiko von USB-Viren durch die Verwendung von LAN-basiertem Dateiaustausch.
Neu intelligenter digitaler Zentrieralgorithmus unterstützt die Ein-Klick-Bearbeitung für nicht standardmäßige/unregelmäßige Komponenten.
Integriert fortschrittliche Algorithmen (Ameisenkolonie, Clustering-Analyse, AI Deep Learning), um die Abhol- und Ablagewege zu optimieren und die Geräteauslastung zu maximieren.
Ein-Klick-Import von Platzierungskoordinaten über Textdateien, Excel, oder andere kompatible Formate.
Vernetzte Komponentendatenbank: Synchronisiert Komponentendaten zwischen verschiedenen Rechnern über LAN.
Sichere Datenübertragung: Eliminiert das Risiko von USB-Viren durch die Verwendung von LAN-basiertem Dateiaustausch.
| Modell | Kategorie | HW-F5 | |
| Spezifikation | Montage Kopfmodul | Einzelner Arm | |
| Modul verfolgen | Eingleisig | ||
| Nr. der Düsen | Hochgeschwindigkeits-Montagekopf (10 Düsen) | Multi-Funktions-Montagekopf (6 Düsen) | |
| Ausrüstung Größe | Länge x Breite x Höhe | 1380*1880*1550mm | |
| Gewicht | Gewicht | Ungefähr 1850KG | |
| Elektrische Spezifikation | Luftquelle | 0,5MPa, 200L/min | |
| Leistung / Wattzahl | AC380/420/480V, 5KW | ||
| Ziel-Substrat | PCB Größe | Einzelne Spur: Minimum 50*50mm, Maximum 510*410mm | |
| PCB-Dicke | 0.5-9.0mm | ||
| PCB-Befestigungsmethode | Pneumatische Hebebühne, obere und untere Klemmplatte | ||
| Montage Funktion | Beste Montagegeschwindigkeit | 42000CPH | 18000CPH |
| Montage-Genauigkeit (CPK) | ±0.035mm(XYZ), CPK ≥ 1.0 | ±0.03mm(XYZ), CPK ≥ 1.0 | |
| Unterstützter Komponentenbereich | Fliegende Kamera: Minimum Imperial 0201, Maximum L12*B12*H6.5mm | - | |
| Feste Kamera: Minimum Imperial 0201, Maximum L40*B40*H13mm | Feste Kamera: Minimum Imperial 0201, Maximum L40*B40*H25mm | ||
| Vision System | MARK Sichtfeld der Kamera | L20mm * B20mm | |
| MARK Kameratyp | Bereich Array 500W | ||
| Komponente Kameratyp | Fliegende Kamera | - | |
| Feste Kamera | |||
| Fütterungssystem | Feeder | Elektrischer Zubringer | |
| Anzahl der Futterautomaten | Einseitig 50 Stationen (8mm) Doppelseitig 100 Stationen (8mm, optional) | ||
| Rollenmaterialzuführung | Klebeband: 8/12/16/24/32/44/56mm | Tape: 8/12/16/24/32/44/56/72/88mm | |
| Rohrmaterialzuführung | Einzelne Vibrationsrinne Kapazität: | ||
| 4-20mmx3 Rohre, 30-40mmx2 Rohre, 40-50mmx1 Rohr | |||
| Tablett (optional) | - | Tray Cabinet Kapazität: L323*B136*H7.5mm, 20 Fächer | |
| Steuerteil | X-Achse | Hochpräziser Linearmotor + Gitternetzwaage | |
| Y-Achse | Linearmotor mit zwei Antrieben + Gittermaßstab, vollständig geschlossener Regelkreis | ||
| Z-Achse | Hochpräziser Linearmotor | ||
| R-Achse | Hochpräziser Servomotor | ||
| MES-System-Schnittstelle | MES Kollektion | Unterstützt das TCP/IP Kommunikationsprotokoll | |
| MES Upload | Unterstützt QR Code / Barcode-Erkennung / Binding Upload zu MES | ||
SMT-Maschine Lösung aus einer Hand
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