Wichtige operative Standards für SMT Ausrüstung
- 1. SMT-Bediener sollten ein starkes Verantwortungsbewusstsein besitzen und sorgfältig und gewissenhaft arbeiten.
- 2. Die Bediener müssen von der technischen Abteilung systematisch geschult werden, bevor sie ihre Arbeit aufnehmen.
- 3. Die Bediener müssen eine Prüfung bestehen und eine Qualifikation erhalten, bevor sie SMT-Geräte bedienen dürfen.
- 4. Neue Bediener sollten während der ersten Zeit von einem Mentor beaufsichtigt werden.
- 5. Halten Sie sich strikt an die Verfahren, die im "Equipment Operation Manual" beschrieben sind, und zeigen Sie die erforderlichen Prozessdokumente vor Beginn der Produktion an.
- 6. Es ist verboten, auf Menüs zuzugreifen oder sie zu ändern, die nicht für die Produktion relevant sind; jede Änderung während eines Materialmangels muss vom technischen Personal vorgenommen werden.
- 7. Das Aufstellen von Materialregalen bei laufender Maschine ist streng verboten. Bei der Installation eines neuen Regals müssen die Sicherheitsabdeckungen geöffnet werden, und es müssen die entsprechenden Zuführungen verwendet werden.
- 8. Greifen Sie während des Betriebs niemals mit Körperteilen in die Sicherheitsabdeckung der Maschine.
- 9. Achten Sie darauf, dass das Material nicht grob behandelt wird; die Regale sollten geordnet und sicher aufgestellt sein.
- 10. Die Bediener dürfen die Werkstatt nicht zum Essen oder zum Schichtende verlassen, während die SMT-Anlage in Betrieb ist.
- 11. Alle Fehlermeldungen des SMT-Geräts müssen sorgfältig überprüft werden. Bei unklaren Meldungen sollten Sie sich an das technische Personal wenden.
- 12. Führen Sie die täglichen Reinigungs- und Wartungsarbeiten gemäß dem "Wartungshandbuch für die Ausrüstung" durch und stellen Sie sicher, dass diese dokumentiert und vom technischen Personal überprüft werden.
- 13. Materialänderungen in der Produktion müssen dokumentiert werden, und die Bestätigung durch IPQC sollte innerhalb von 15 Minuten erfolgen, um Konsistenz zu gewährleisten.
- 14. Der Produktionsbildschirm von SMT-Geräten sollte in der Regel einen Materialwurfzustand anzeigen, und alle Anomalien müssen sofort gemeldet werden.
- 15. Pro Produktionslinie sollte nur eine Art von Material gelagert werden; übrig gebliebenes Material sollte an den Arbeitsplatz zurückgebracht werden, wobei genügend leeres Materialband reserviert wird.
- 16. Bemühen Sie sich, alle notwendigen Materialien zu Beginn der Schicht zu sammeln, um Unterbrechungen für zusätzliche Materialien zu minimieren.
- 17. Bereiten Sie Materialänderungen im Voraus vor, um Ausfallzeiten zu reduzieren.
- 18. Leere Materialrollen sollten zur einfachen IPQC-Überprüfung an dem dafür vorgesehenen Ort abgelegt werden.
- 19. Führen Sie pünktliche Produktionsaufzeichnungen wie vorgeschrieben.
- 20. Füllen Sie die Aufzeichnungen über Ausfallzeiten gemäß den Vorschriften genau und detailliert aus.
- 21. Füllen Sie am Ende der Schicht die detaillierten Produktionsdaten aus und lassen Sie sich diese vom nachfolgenden Bediener und dem technischen Personal bestätigen.
- 22. Reinigen Sie den Bereich, entsorgen Sie verbrauchte Materialien und halten Sie das 5S-Prinzip ein, bevor Sie ihn verlassen.
- 23. Führen Sie bei Schichtende gemeinsam mit dem nächsten Bediener eine Bestandsaufnahme der wichtigen Materialien durch.
- 24. Füllen Sie bei Beendigung der Schicht die Übergabeprotokolle gemäß den vorgeschriebenen Richtlinien aus.
- 25. Materialien und Werkzeuge müssen in den dafür vorgesehenen Bereichen aufbewahrt werden; vermeiden Sie Unordnung auf den Maschinen.
- 26. Schneiden Sie das Klebeband rechtzeitig in einer bestimmten Länge ab, um zu verhindern, dass es in den Papierkorb gerät, und um die Sicherheit der Maschine zu gewährleisten.
- 27. Schließen Sie alle noch laufenden Produktionstafeln ab, bevor Sie eine Mahlzeit oder eine Pause einlegen.
- 28. Jede abnormale Ausrüstung muss gemeldet werden. Wenn eine rote Warnung vorliegt, muss das technische Personal das Problem vor der Wiederverwendung beheben.
- 29. Im Falle eines Unfalls mit einem Gerät muss der Tatort erhalten bleiben, ohne dass es Ausreden für Manipulationen gibt.
- 30. Wenn Sie SMT-Geräte abschalten, müssen Sie dies auf normalem Wege tun und zum Ausgangspunkt der Bestückungsmaschine zurückkehren.
- 31. Wenn eine manuelle Platzierung aufgrund von Gerätebeschränkungen erforderlich ist, muss dies von den Technikern vor Ort bestätigt werden, wobei die Reihenfolge der maschinellen Platzierung vor der manuellen Platzierung einzuhalten ist.
- 32. Vor einem Schichtwechsel oder einer Produktionsumstellung müssen die "drei Checks" durchgeführt werden: Prüfen Sie, ob sich Fremdkörper in der Maschine befinden, stellen Sie sicher, dass die Schienenbreite geeignet ist, und überprüfen Sie, ob sich die Kupplungsplattform der Schienen in einer sicheren Position befindet.
- 33. Überwachen Sie während der anfänglichen Produktion genau den Materialverbrauch, den Materialfluss und die Positionierung des Substrats in der Maschine.
- 34. Bediener müssen antistatische Handschuhe tragen, wenn sie während der Produktion mit ICs hantieren.
- 35. NG-Produkte mit Defekten müssen gemäß den IPC-Standards protokolliert werden, und alle Platinen mit zwei oder mehr defekten Einheiten sollten für eine separate Produktion isoliert werden.
Dieses Dokument umreißt die Betriebsstandards und Richtlinien für SMT-Geräte. Wir heißen alle willkommen, die sich an Diskussionen und dem Austausch über SMT-Praktiken beteiligen möchten.