La máquina de limpieza de PCBA en línea HW-610 es una máquina de limpieza integrada de alta gama, ahorradora de energía y respetuosa con el medio ambiente. Puede completar automáticamente las funciones de limpieza, enjuague y secado.
HW-660 máquina de limpieza en línea de paquetes de chips se utiliza principalmente para CSP, WLP, PLP, SIP, FC, y otros procesos de envasado de semiconductores en línea de limpieza de residuos de fundente, bolas de soldadura y partículas en...
La máquina limpiadora de escobillas de goma HW-410 es una máquina limpiadora de escobillas de goma SMT y de PCB con impresión errónea, compacta, que ahorra energía y...
La máquina de limpieza de boquillas HW-30 utiliza un método de limpieza por pulverización de agua automatizado con varias boquillas para limpiar la pasta de soldadura restante en la boquilla.
La máquina de limpieza de esténciles HW-320 es para el lavado automático de esténciles de pasta de soldadura, esténciles de cola roja, PCB con pasta de soldadura mal impresa, rasquetas y PCBA.
En resumen, el uso de máquinas de limpieza de PCBA y PCB es un paso fundamental para garantizar la alta calidad, fiabilidad y longevidad de los productos electrónicos. No sólo afecta al rendimiento del producto, sino que también es una respuesta proactiva a las normas de producción y protección del medio ambiente.
Durante el proceso de colocación y soldadura SMT (tecnología de montaje superficial), pueden adherirse a la PCBA residuos como fundente, pasta de soldadura, grasa y polvo. Estos contaminantes pueden provocar migración electroquímica, fugas parásitas, crecimiento de dendritas y cortocircuitos, afectando al rendimiento eléctrico y a la estabilidad del circuito.
En aplicaciones de alta fiabilidad, como la industria aeroespacial, los dispositivos médicos y la electrónica del automóvil, incluso los contaminantes más pequeños pueden provocar fallos en los equipos y poner en peligro la seguridad. La limpieza puede eliminar estas posibles fuentes de fallos y prolongar la vida útil del producto.
Los residuos iónicos de los contaminantes, como Na+ y Cl-, pueden atraer la humedad y acelerar el proceso de corrosión, especialmente en entornos agresivos. La limpieza reduce estos iones y mejora la resistencia a la corrosión del PCBA.
Muchas industrias tienen estrictas normas de limpieza para PCBA, como IPC/EIA J-STD-001 y J-STD-004. La limpieza garantiza que los productos cumplan estas normas, evitando devoluciones o retiradas por contaminación.
Un PCBA limpio no sólo reduce el riesgo de fallos de campo, sino que también mejora la calidad estética general del producto, cumpliendo las expectativas del cliente en cuanto a limpieza del producto.
A medida que los componentes electrónicos se hacen más pequeños y los PCBA presentan un cableado de mayor densidad, los contaminantes son más difíciles de eliminar. El uso de máquinas de limpieza especializadas puede lograr un efecto de limpieza más fino, garantizando la limpieza de cada minúsculo hueco.
Los contaminantes pueden afectar a la conducción del calor en el PCBA, y la limpieza ayuda a mantener un buen rendimiento térmico, protegiendo los componentes electrónicos sensibles de daños por sobrecalentamiento.
La limpieza preventiva puede disminuir los fallos causados por la contaminación, reduciendo así los costes de servicio posventa y reparación.
Las tecnologías de limpieza modernas tienden a utilizar agentes de limpieza ecológicos, reduciendo la emisión de sustancias nocivas y cumpliendo la normativa medioambiental.
Solución integral para máquinas SMT
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