Normas operativas clave para Equipos SMT
- 1. Los operadores SMT deben poseer un gran sentido de la responsabilidad y trabajar con cuidado y diligencia.
- 2. Los operarios deben recibir una formación sistemática por parte del departamento de ingeniería antes de iniciar sus funciones, incluida la educación sobre la disciplina del proceso y la seguridad de la producción.
- 3. Los operarios deben superar una evaluación y obtener una cualificación antes de que se les permita manejar equipos SMT.
- 4. Los nuevos operadores deben ser supervisados por un mentor durante su periodo inicial de funcionamiento.
- 5. Cumpla estrictamente los procedimientos descritos en el "Manual de funcionamiento del equipo", con los documentos de proceso necesarios expuestos antes de iniciar la producción.
- 6. Está prohibido acceder o ajustar menús que no sean relevantes para la producción; cualquier ajuste durante la escasez de material debe implicar al personal de ingeniería.
- 7. Queda terminantemente prohibido montar estanterías de material con la máquina en marcha. Las cubiertas de seguridad deben abrirse al instalar un nuevo bastidor, y deben utilizarse los alimentadores adecuados.
- 8. No introduzca nunca ninguna parte del cuerpo en el habitáculo de seguridad de la máquina mientras esté en funcionamiento.
- 9. Deben evitarse las manipulaciones bruscas; las estanterías de material deben estar ordenadas y colocadas de forma segura.
- 10. Los operarios no deben abandonar el taller para comer o finalizar los turnos mientras el equipo SMT esté en funcionamiento.
- 11. Cualquier mensaje de error del equipo SMT debe ser revisado cuidadosamente. Los operarios deben consultar con el personal de ingeniería cualquier mensaje poco claro.
- 12. Completar las tareas diarias de limpieza y mantenimiento de acuerdo con el "Manual de Mantenimiento del Equipo", y asegurarse de que están documentadas y verificadas por el personal de ingeniería.
- 13. Los cambios de material en la producción deben documentarse, y la confirmación por parte del IPQC debe producirse en un plazo de 15 minutos para garantizar la coherencia.
- 14. La pantalla de visualización de producción del equipo SMT debe indicar normalmente un estado de lanzamiento de material, y cualquier anomalía debe comunicarse inmediatamente.
- 15. Sólo debe almacenarse un tipo de material por línea de producción; cualquier material sobrante debe devolverse al puesto de trabajo reservando suficiente cinta de material vacía.
- 16. Esforzarse por recoger todos los materiales necesarios al comienzo del turno para minimizar las interrupciones por materiales adicionales.
- 17. Prepare los cambios de material con antelación para reducir el tiempo de inactividad.
- 18. Las bobinas de material vacías deben colocarse en el lugar designado para facilitar la verificación del IPQC.
- 19. Mantener registros puntuales de salida de producción según lo prescrito.
- 20. Cumplimentar los registros de tiempos de inactividad de forma precisa y detallada según la normativa.
- 21. Al final del turno, cumplimente los registros detallados de información sobre la producción y hágalos confirmar por el operario entrante y el personal de ingeniería.
- 22. Limpie la zona, deseche los materiales usados y mantenga el principio de las 5S antes de marcharse.
- 23. Realizar un control de inventario de materiales importantes con el siguiente operario al finalizar el turno.
- 24. Cumplimentar los registros de traspaso según las directrices prescritas al finalizar el turno.
- 25. Los materiales y registros de herramientas deben almacenarse en áreas designadas; evite el desorden en las máquinas.
- 26. La cinta de residuos debe cortarse rápidamente, con una longitud determinada para evitar que se arrastre a la papelera y garantizar al mismo tiempo la seguridad de la máquina.
- 27. Completar los tableros de producción que aún estén en marcha antes de irse a comer o a un descanso.
- 28. Se debe informar de cualquier equipo anómalo; si hay una alerta roja, el personal de ingeniería debe resolver el problema antes de volver a utilizarlo.
- 29. En caso de accidente de un equipo, debe preservarse la escena sin excusas de manipulación.
- 30. Al apagar el equipo SMT, debe hacerse mediante los procedimientos normales, volviendo al punto de origen para la máquina de recoger y colocar.
- 31. Si se requiere la colocación manual debido a limitaciones del equipo, debe ser confirmada por el personal de ingeniería en el sitio, siguiendo el orden de colocación de la máquina primero antes de la colocación manual.
- 32. Antes de los cambios de turno o de producción, se deben realizar las "tres comprobaciones": comprobar que no haya objetos extraños en el interior de la máquina, asegurarse de que el ancho del carril es el adecuado y verificar que la plataforma de acoplamiento del carril está en una posición segura.
- 33. Durante la producción inicial, supervise atentamente el uso de material, el flujo y la posición del sustrato dentro de la máquina.
- 34. Los operarios deben llevar guantes antiestáticos cuando manipulen circuitos integrados durante la producción.
- 35. Los productos NG con defectos deben registrarse de acuerdo con las normas IPC, y cualquier placa con dos o más unidades defectuosas debe aislarse para su producción por separado.
Este documento describe las normas y directrices de funcionamiento de los equipos SMT. Invitamos a todos a participar en los debates e intercambios relacionados con las prácticas SMT.