¿Qué es el equipo SMT?
SMT es la abreviatura de Tecnología de Montaje Superficial (SMT). En nuestra vida diaria, diversos productos electrónicos, como los electrodomésticos, utilizan esta tecnología para sus placas de circuitos internos. Los equipos SMT, incluyendo... máquinas pick-and-placeSe utiliza para montar componentes electrónicos en las placas de circuito, que luego se sueldan en un horno de reflujo, convirtiéndose finalmente en una placa base completa. La tecnología SMT desempeña un papel fundamental en la industria electrónica actual. A continuación, presentaremos los componentes de los equipos SMT.
¿Qué tipos de equipos SMT existen? ¿Qué es una línea SMT?
Los equipos SMT se refieren a las máquinas necesarias para la tecnología de montaje superficial. Una línea SMT completa típica generalmente incluye los siguientes equipos:
- Cargador de placa
- Impresora
- Tabla de interfaz
- SPI
- Máquina recogedora y colocadora
- Máquina de inserción
- Horno de reflujo
- Soldadura por ola
- AOI (Inspección óptica automatizada)
- radiografía
- Descargador de tableros
El equipo mencionado constituye una lista de cableado SMT relativamente completa. Cada fábrica puede añadir o eliminar equipos relevantes según sus necesidades reales de producto. El equipo esencial incluye la impresora, la máquina de pick-and-place y el horno de reflujo.
Resumen de equipos SMT
Equipos de producción SMT: Máquina dispensadora de pegamento, impresora de pasta de soldadura, máquina de selección y colocación, horno de reflujo, soldadura por ola
Equipos de inspección SMT: Probador de espesor de pasta de soldadura SPI, Probador de curva de temperatura de horno, Máquina de inspección óptica AOI, Probador en línea ICT, Sistema de inspección por rayos X, Sistema de prueba ATE
Equipos periféricos SMTMezclador de pasta de soldadura, mesa de interfaz, separador de placas, cargador/descargador de placas, máquina de manipulación de materiales, máquina pulidora
Accesorios SMTTermopares/Resistencias térmicas, Elementos calefactores, Plantillas/Raspadores, Boquillas, Agujas dispensadoras de pegamento, Accesorios para barriles de máquinas dispensadoras de pegamento, Boquillas para soldadura por ola, Alimentadores
Consumibles para soldadura SMT: Pasta de soldadura/barras de soldadura, adhesivo SMD, fundente
Herramientas de montaje SMT: Soldador antiestático, desoldador, horno de fusión, pinzas para residuos, horno de espuma
Equipo de limpieza SMTMáquina de limpieza ultrasónica, máquina de limpieza de PCBA
Productos antiestáticosEquipos de protección individual antiestáticos, herramientas antiestáticas, cajas de volteo antiestáticas, embalajes antiestáticos, instrumentos de medición antiestáticos.
Equipamiento básico y funciones clave de las máquinas SMT y la línea SMT
Máquina recogedora y colocadora
- Posición central: Como corazón de la línea de producción SMT, la máquina pick-and-place es responsable de colocar con precisión los componentes en las placas de circuito impreso, con una precisión de hasta ±0,05 mm y velocidades que alcanzan de decenas a cientos de miles de componentes por hora. Tiene la mayor complejidad técnica, lo que afecta directamente a la eficacia y el rendimiento de la producción.
- Función: Recoge componentes SMD de bandejas o alimentadores, utiliza un sistema de visión para localizarlos y los coloca rápidamente en los pads designados de la placa de circuito impreso.
Clasificación:
Máquinas "pick and place" de alta velocidad: Diseñado para manipular componentes pequeños y regulares (por ejemplo, resistencias 0805), con velocidades que alcanzan decenas de miles de puntos por hora.
Recogedoras multifunción: Capaz de manipular componentes complejos (por ejemplo, BGA, QFP), con mayor precisión pero a menor velocidad.
Máquina SMT Pick and Place Hot style
Máquina de impresión de pasta de soldadura
- Imprime con precisión pasta de soldadura en los pads de PCB a través de un esténcil, y la precisión de la impresión repercute directamente en la calidad de la soldadura posterior. Los equipos modernos utilizan sistemas de alineación por visión (como las impresoras DEK), y alcanzan una precisión de hasta ±12,5μm.
- Función: Aplica uniformemente pasta de soldadura a las placas de circuito impreso mediante una plantilla, proporcionando un medio adhesivo y conductor para la posterior soldadura.
- Parámetros clave: Precisión de impresión (±0,02 mm), detección del grosor de la pasta de soldadura (se suele utilizar junto con equipos SPI).
Máquina de reflujo
- Controla la curva de temperatura para fundir la pasta de soldadura, logrando la soldadura entre los componentes y la placa de circuito impreso. Los dispositivos de gama alta admiten la protección con nitrógeno durante la soldadura, lo que reduce la oxidación y mejora la fiabilidad de las juntas de soldadura.
- Función: Controla la fusión de la pasta de soldadura y forma uniones de soldadura fiables mediante una curva de temperatura (precalentamiento, temperatura constante, reflujo, enfriamiento).
- Clasificación: Incluye aire caliente, infrarrojos, vapor, etc., con equipos principales que mantienen una diferencia de temperatura de ±1°C.
Máquinas de inspección por rayos X y AOI
AOI: Detecta los defectos de las juntas de soldadura (como la soldadura en frío y la desalineación) mediante imágenes ópticas. Comprueba la posición, polaridad y forma de las juntas de soldadura tras su colocación.
Rayos X: Inspecciona en busca de defectos internos en juntas de soldadura ocultas, como BGA y QFN, garantizando la calidad de los envases de alta densidad.
Equipos auxiliares y de apoyo para líneas de producción SMT
Mezclador de pasta de soldadura
- Garantiza la uniformidad de la pasta de soldadura, evitando la sedimentación de partículas que afecta a la calidad de impresión. El tiempo de mezcla suele ser de 1-3 minutos.
Cargador SMT/Descargador
- Consigue la carga y descarga automática de placas de circuito impreso, admitiendo el apilamiento o la alimentación de bandejas, reduciendo la intervención manual.
SPI (Máquina de inspección de pasta de soldadura)
- Inspecciona el grosor, el área y la forma de la impresión de pasta de soldadura para evitar defectos en la soldadura causados por una mala calidad de impresión. La tecnología de inspección 3D abarca parámetros de volumen y altura.
Sistema de alimentación por microcomponentes
- Compatible con microcomponentes como 01005 (0,4×0,2 mm), que requieren alimentadores de alta precisión y diseños de boquilla para reducir los residuos.
Máquina de soldadura por ola selectiva y dosificación de precisión
– Soldadura por ola: Destinado a soldar conexiones de componentes con orificios pasantes; los equipos selectivos pueden soldar localmente para ahorrar energía.
– Máquina dispensadora: Se utiliza para la aplicación de adhesivo (como relleno), que requiere un control preciso del volumen de adhesivo a nivel micro.
Máquina de marcado láser y estación de acoplamiento
– Marcado por láser: Marca la información de trazabilidad en placas de circuito impreso o componentes, adaptándose a las exigencias de las líneas de producción de alta velocidad.
– Estación de acoplamiento: Conecta diferentes equipos (como impresoras y máquinas de pick-and-place) para lograr el almacenamiento en búfer de PCB y la transmisión sincronizada.
Proceso de la línea de montaje SMT
Cargador → Impresora → SPI → Estación de interfaz → Máquina pick and place → Reflow → AOI → Rayos X.
↓
Soldadura por ola ← Máquina dispensadora ← Marcado láser ← Descargador
¿Por qué es importante la máquina SMT?
- Eficacia: En comparación con la tecnología tradicional de agujeros pasantes (THT), las máquinas SMT permiten una producción totalmente automatizada, reduciendo la intervención humana, y son adecuadas para la fabricación de grandes volúmenes (por ejemplo, smartphones, placas base de ordenadores).
- Miniaturización: Admite el montaje de componentes más pequeños y ligeros para satisfacer las exigencias de compacidad de los productos electrónicos modernos.
- Fiabilidad: Los precisos procesos de soldadura reducen las tasas de defectos de las uniones soldadas en frío y los cortocircuitos, lo que aumenta la vida útil del producto.
Por ejemplo, en la producción de placas base para smartphones, una máquina de pick-and-place puede completar la colocación precisa de cientos de componentes en sólo un minuto, mientras que el horno de reflujo garantiza la calidad de las microscópicas juntas de soldadura mediante un control preciso de la temperatura. La aplicación integral de este tipo de máquinas convierte a SMT en una tecnología dominante en la industria de fabricación de productos electrónicos.
Ventajas de personalización y servicio de Highlywin Electric Co.
En Highlywin Electric Co., Limited, entendemos las necesidades únicas de nuestros clientes y ofrecemos soluciones a medida para máquinas SMT. Nuestras ventajas de personalización y servicio incluyen:
- Soluciones a medida: Proporcionamos máquinas SMT a medida diseñadas para satisfacer requisitos de producción específicos, garantizando una eficiencia y eficacia óptimas para sus proyectos.
- Asistencia experta: Nuestro equipo de técnicos cualificados ofrece asistencia integral para garantizar que sus máquinas SMT funcionen al máximo rendimiento durante toda su vida útil.
- Formación continua: Ofrecemos formación continua y recursos para que su personal mejore sus conocimientos y habilidades operativas en la utilización eficaz de la tecnología SMT.
- Integración de tecnologías innovadoras: Nos mantenemos a la vanguardia de la tecnología, integrando los últimos avances en nuestras máquinas SMT para mejorar la automatización, la precisión y el rendimiento general.
- Desarrollo local: Hacemos hincapié en el desarrollo de soluciones tecnológicas nacionales que reduzcan la dependencia de las importaciones y fomenten la innovación y la experiencia locales.
Conclusión
Las máquinas SMT han revolucionado la forma de fabricar dispositivos electrónicos, permitiendo la producción de productos más pequeños, más fiables y más rentables. En Highlywin Electric Co., Limited, nos comprometemos a ofrecer soluciones innovadoras y personalizadas para satisfacer las cambiantes demandas de la industria electrónica, al tiempo que abordamos los retos a los que se enfrentan los fabricantes.