La colocación combinada de doble brazo permite la velocidad de colocación más rápida de 84.000 CPH (en nuestras condiciones óptimas).
El sistema de accionamiento doble de doble brazo garantiza eficazmente la precisión y la uniformidad durante el funcionamiento a alta velocidad.
Configuración de transportador de doble vía permite modos de colocación independientes y alternativos para las líneas de producción.
Equipada con un nuevo cabezal de colocación ligero de 10 cabezales de alta velocidad con cámara sobre la marcha, capaz de manipular componentes en miniatura 0201 hasta componentes estándar L12×W12×H6,5 mm.
El eje Z del cabezal de colocación utiliza un motor lineal de alta precisión que garantiza una precisión de colocación de componentes de ±0,035 mm, al tiempo que mantiene un rendimiento de colocación de alta eficiencia.
Equipado con el nuevo cabezal de colocación de alta precisión 0624R, con control de servomotor de alta precisión en el eje R. Capaz de manipular componentes en miniatura 0201 imperiales hasta componentes grandes/irregulares L40×W40×H25mm, lo que permite una colocación de alta velocidad y alta precisión.
El eje XY adopta un avanzado sistema de motor lineal doble, una configuración estándar líder en el sector. Los motores lineales ofrecen un desgaste mínimo, una precisión superior y una mayor vida útil. La configuración de motor lineal doble garantiza una mayor eficiencia de producción al tiempo que mantiene una estabilidad excepcional de la máquina.
Nuestro alimentador de alta precisión de desarrollo propio garantiza una alimentación precisa de los microcomponentes 0201 y admite anchos de cinta de 8/12/16/24/32/44/56/72/88 mm.
El armario de bandejas de CI mejorado cuenta con carriles deslizantes servoaccionados de alta precisión, capaces de almacenar 20 bandejas y que admiten el intercambio en caliente para una producción ininterrumpida.
El alimentador vibratorio recientemente actualizado ofrece una frecuencia de vibración más estable, proporcionando soluciones de alimentación flexibles para diversos componentes tubulares.
El manejo de los dispositivos es más cómodo, inteligente y flexible.
El sistema de cambio de boquillas ATC (Automatic Tool Changer), de nuevo diseño, puede alojar hasta 40 boquillas de distintos tipos. Permite el cambio automático de boquillas en función de los requisitos de producción, lo que garantiza una flexibilidad y eficiencia óptimas.
Escanee códigos QR para enviar datos, permitiendo que los equipos posteriores descarguen automáticamente los programas y ajusten la anchura de la cinta transportadora.
Autocomprobación previa a la recogida: Detecta y confirma automáticamente el nivel óptimo de vacío antes de la recogida.
Verificación posterior a la recogida: Valida la recogida correcta de los componentes mediante la detección de vacío, lo que evita caídas a mitad del movimiento.
Identifica y corrige automáticamente la posición de recogida de los componentes alimentados con cinta mediante el software de programación de la máquina.
| Modelo | Categoría | HW-S5 | |
| Especificación | Módulo de cabezal de montaje | Brazo único | |
| Módulo Track | Vía única | ||
| Nº de boquillas | Cabezal de montaje de alta velocidad (10 boquillas) | Cabezal de montaje multifunción (6 boquillas) | |
| Tamaño del equipo | Largo x Ancho x Alto | 1380*1880*1550mm | |
| Peso | Peso | Aproximadamente 2560KG | |
| Especificaciones eléctricas | Fuente de aire | 0,5MPa, 300L/min | |
| Potencia / Vatios | AC380/420/480V, 5KW | ||
| Sustrato de destino | Tamaño PCB | Vía única: Mínimo 50*50mm, Máximo 510*510mm | |
| Espesor de PCB | 0,5-9,0 mm | ||
| Método de fijación de PCB | Plataforma de elevación neumática, placa de sujeción superior e inferior | ||
| Función de montaje | Mejor velocidad de montaje | 84000CPH | 38000CPH |
| Precisión de montaje (CPK) | ±0,035mm(XYZ), CPK ≥ 1,0 | ±0,03mm(XYZ), CPK ≥ 1,0 | |
| Gama de componentes admitidos | Cámara voladora: Mínimo Imperial 0201, Máximo L12*W12*H6.5mm | - | |
| Cámara fija: Mínimo Imperial 0201, Máximo L40*W40*H13mm | Cámara fija: Mínimo Imperial 0201, Máximo L40*W40*H25mm | ||
| Sistema de visión | Campo de visión de la cámara MARK | Largo 20 mm * Ancho 20 mm | |
| MARK Tipo de cámara | Matriz de área 500 W | ||
| Componente Tipo de cámara | Cámara voladora | - | |
| Cámara fija | |||
| Sistema de alimentación | Alimentador | Alimentador eléctrico | |
| Nº de alimentadores | Cara simple 50 estaciones (8 mm) Cara doble 100 estaciones (8 mm, opcional) | ||
| Alimentador de material en rollo | Cinta: 8/12/16/24/32/44/56 mm | Tape: 8/12/16/24/32/44/56/72/88mm | |
| Alimentador de material tubular | Alimentador vibratorio simple Capacidad: | ||
| 4-20mmx3 Tubos, 30-40mmx2 Tubos, 40-50mmx1 Tubo | |||
| Bandeja (opcional) | - | Capacidad del armario de bandejas: L323*A136*Al7.5mm, 20 Bandejas | |
| Parte de control | Eje X | Motor lineal de alta precisión + escala de rejilla | |
| Eje Y | Motor lineal de doble accionamiento + escala de rejilla, control de bucle cerrado completo | ||
| Eje Z | Motor lineal de alta precisión | ||
| Eje R | Servomotor de alta precisión | ||
| Interfaz del sistema MES | Colección MES | Admite el protocolo de comunicación TCP/IP | |
| Carga MES | Admite código QR / reconocimiento de código de barras / carga de encuadernación a MES | ||
Solución integral para máquinas SMT
Rm3A08 (4th Floor) Block D, Huashengtai Technology Park, No.36 Hangkong Road, Baoan District, Shenzhen City, China
2025 Todos los derechos reservados.