Le mécanisme de changement d'outil automatique contribue à éviter les accidents du travail et les erreurs de fonctionnement à la source et à améliorer considérablement l'efficacité des opérations ; il est doté d'une fonction de détection automatique de bris d'outil ; l'adoption d'une broche motorisée importée contribue à une durée de vie plus longue et à une bonne stabilité ; la contrainte de coupe est plus faible, les bords des planches sont lisses et le degré de précision est élevé ; l'axe Z est doté d'un réglage de compensation automatique, ce qui rend la profondeur de la fraise autorégulatrice ; le port de signal des bras robotisés peut être étendu gratuitement à l'avenir afin de réaliser des opérations sans personnel.
La servocommande est utilisée pour entraîner deux plates-formes de travail afin de traiter et de placer alternativement la plaque de base du circuit imprimé, ce qui permet de réduire le temps d'attente, d'augmenter la productivité et de résoudre le problème de précision des plates-formes d'entraînement de type cylindrique. Le détecteur de positionnement des produits est installé sur les outils pour déterminer si les outils sont bien placés afin d'éviter d'endommager les produits.
CCD couleur à haute résolution et grand objectif à rapports multiples, fonction de simulation de démonstration et d'édition de programmes auxiliaires. Le système automatique de complément et de correction du positionnement de MARK améliore la précision de la coupe et empêche les planches de couper la plaque de base par erreur, ce qui rend la copie des programmes de droite et de gauche et le changement de type de machine plus efficaces. La conception de la structure de la caméra de photographie de vol a été adoptée. Les plates-formes gauche et droite peuvent segmenter différents produits. En même temps, le traitement est possible dans des conditions de hauteurs d'outils différentes. En outre, la fonction de lecture de code-barres peut être choisie pour enregistrer ou télécharger un code-barres 1D/2D, ce qui est pratique pour la traçabilité et la gestion numérique.
Le transfert de l'axe X est entraîné par un servomoteur et un module fermé de précision, avec une grande précision et une grande vitesse. Mécanisme de transfert à double manipulateur, système de chargement et de déchargement indépendant, avec une grande efficacité, une grande flexibilité et un changement rapide. En outre, un système d'alerte en cas d'anomalie lors de la prise et du déplacement des produits est mis en place.
Appareil photo | Caméra CCD couleur |
FOV | 5x5mm |
Vitesse de traitement des images | <300MS/FOV |
Taille maximale du circuit imprimé | L300*L350mm |
Précision | ±0,05 mm |
Épaisseur du circuit imprimé | 0,5-3 mm |
Vitesse de la broche principale | 20000-80000RPM |
Précision de la plate-forme | ±0,02 mm |
Hauteur du rail | 900±20mm |
Largeur du rail | 60-300mm réglage automatique |
Sens du transfert | De gauche à droite |
Fraise | Φ0.8-3.0mm |
Méthode de détection du dépoussiéreur | Détection de la pression |
Poids | 1100kg |
Alimentation électrique | Machine principale : AC220V, 50HZ |
Alimentation en air | 4-6 kg/cm |
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