Principaux équipements de production SMT
Les lignes de production CMS comprennent divers équipements essentiels utilisés dans l'industrie électronique. Parmi les principaux équipements figurent les machines de placement, les imprimantes de pâte à braser, les SPI, les fours de refusion, les AOI, les chargeurs de cartes et les systèmes de convoyage. Chaque type d'équipement a des fonctions et des objectifs spécifiques, que nous allons explorer ci-dessous.
1. Machine de prélèvement et de placement CMS
Les machines de placement CMS se divisent en deux catégories : à tourelle, à portique et modulaires. Ces machines sont au cœur de la technologie de production CMS et servent principalement à positionner avec précision et rapidité des composants électroniques à des emplacements précis sur le circuit imprimé, selon des méthodes spécifiques.
2. Imprimante à pâte à souder CMS
Il existe trois types d'imprimantes à pâte à braser : manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. L'imprimante à pâte à braser est le point de départ de la ligne de production CMS et joue un rôle crucial dans la qualité et l'efficacité du pré-assemblage des produits électroniques CMS. Elle applique la pâte à braser uniformément sur les pastilles correspondantes du circuit imprimé grâce à un pochoir, à la manière du procédé d'impression utilisé dans les écoles pour imprimer les feuilles d'examen. Face à la demande croissante d'assemblage de produits électroniques, la plupart des entreprises ont adopté des imprimantes à pâte à braser entièrement automatiques. Celles-ci améliorent non seulement la qualité des produits et l'efficacité de la production, mais permettent également de réduire les coûts de main-d'œuvre, rendant ainsi le processus plus efficace.
3. Équipement d'inspection SPI
Le SPI est généralement placé juste après l'imprimante de pâte à braser CMS. Une fois le circuit imprimé imprimé, il est acheminé vers le SPI par un convoyeur pour inspection. Ce processus améliore efficacement le rendement des produits CMS en filtrant les circuits imprimés défectueux dont la pâte à braser est mal appliquée. Il permet de remonter à la source des défauts, de résoudre les problèmes principaux et de maîtriser les coûts de maintenance futurs, contribuant ainsi à accroître la capacité de production et la rentabilité.
4. Soudure par refusion CMS
Le brasage par refusion est un procédé essentiel qui garantit la qualité des produits électroniques montés en surface. Cette méthode utilise un chauffage par convection pour chauffer en continu les circuits imprimés non soudés, ce qui provoque la fusion et le refroidissement du matériau de soudure, solidifiant ainsi les composants sur les pastilles du circuit imprimé.
5. Équipement AOI
L'équipement d'inspection optique automatisée (AOI) est généralement placé en fin de ligne de production CMS, après le processus de brasage par refusion. Il utilise des principes optiques pour détecter automatiquement les défauts courants pendant le processus de brasage. L'AOI est une technologie de test en plein essor, et de nombreux fabricants introduisent leurs propres équipements d'inspection. Lors de la détection automatique, la machine scanne le circuit imprimé à l'aide de caméras, capture des images et compare les soudures testées aux paramètres qualifiés d'une base de données. Après traitement des images, elle identifie les défauts sur le circuit imprimé et les affiche ou les marque pour que les techniciens puissent les corriger.