Machines d'insertion automatique de composants
Les machines d'insertion automatique de composants sont des équipements spécialisés utilisés dans l'industrie électronique pour automatiser le processus d'insertion de composants électroniques sur les circuits imprimés (PCB). Ces machines sont conçues pour traiter différents types de composants en fonction de leurs caractéristiques physiques et des exigences de leur application. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé des trois principaux types, ainsi que des informations complémentaires sur les avancées technologiques, les applications industrielles et les tendances du marché.
1. Machine d'insertion radiale
UN Machine d'insertion radiale est spécialement conçu pour les composants dont les broches s'étendent radialement depuis le périmètre du corps. Couramment utilisées pour les condensateurs, les résistances et les diodes, ces machines sont équipées de plusieurs têtes de distribution adaptées à différents types de composants. Elles permettent d'ajuster l'angle de sertissage des broches, garantissant ainsi une mise en place et un formage corrects des broches sur le circuit imprimé.
Innovations et applications :
- Systèmes de vision industrielle : Les machines d'insertion radiale modernes incluent souvent des systèmes de vision de haute précision (comme des caméras CCD) qui détectent la polarité des composants et la courbure des fils en temps réel, optimisant ainsi le chemin d'insertion et réduisant le temps d'étalonnage.
- Pertinence pour l'industrie : Essentiel dans la production de composants sensibles à la polarité pour les industries de l'automobile et de l'éclairage, où les fabricants sont confrontés à une demande croissante d'assemblages LED.
Style recommandé : HWR-20
- Au lieu d'un travail laborieux, il s'agit d'une production très efficace.
- L'UPH théorique peut atteindre 24 000 points/heure.
- Fonctionnement simple, grande stabilité, grande précision.
- Il peut être utilisé pour placer une grande variété de composants, c'est plus de flexibilité pour les produits.
- Coût d'entretien réduit.
- La conception structurelle robuste permet de surmonter facilement les moments générés par les mouvements à grande vitesse et les perturbations de la stabilité causées par les contraintes mécaniques, de sorte qu'il peut s'adapter confortablement au rythme de fonctionnement à haut rendement de la ligne de production et maintenir la stabilité du fonctionnement pendant une longue période.
2. Machine d'insertion axiale
Un Machine d'insertion axiale Cible les composants dont les broches s'étendent d'une extrémité, comme les résistances axiales et les condensateurs. La conception privilégie l'insertion précise des composants, et les alimentations automatisées permettent un fonctionnement continu, minimisant ainsi l'intervention manuelle.
Caractéristiques principales :
- Précision d'insertion : Les machines atteignent généralement une précision d'insertion de ± 0,05 mm et peuvent gérer une variété de tailles de composants.
- Utilisation industrielle : Important pour la standardisation de la production de masse avec une assurance qualité rigoureuse dans des secteurs comme les télécommunications et l'électronique grand public.
Style recommandé : HWR-30
Cette machine d'insertion automatisée est conçue pour le placement de composants axiaux dans les lignes d'assemblage de circuits imprimés.
La vitesse théorique de la machine d'insertion axiale HWR-30 peut atteindre 24 000 UPH, ce qui permet une production efficace, un temps de changement plus court, elle peut réaliser la ligne de production entièrement automatique, permet également la traçabilité des opérations et se connecte au système de l'usine.
Nous avons toutes les solutions pour l'insertion de composants radiaux, axiaux, à broches, à bornes, à connecteurs et de formes étranges, il est apprécié de nous contacter pour obtenir plus de catalogue de machines d'insertion.
3. Machine à insérer les formes irrégulières
Machines d'insertion de formes irrégulières Elles prennent en charge les composants non conformes aux configurations radiales ou axiales, comme les connecteurs, les interrupteurs et les transformateurs. Ces machines sont adaptables et disposent souvent d'outils personnalisables pour gérer des géométries uniques.
Progrès techniques :
- Mécanismes de précision : Ils intègrent des systèmes qui positionnent et insèrent avec précision des composants à des angles ou des profondeurs non standard.
- Versatilité: Idéal pour les applications nécessitant un mélange de composants standards et spécialisés, améliorant la flexibilité de la production.
Style recommandé : HWR-30
- Remplace le travail manuel et réduit les coûts de main-d'œuvre.
- La taille compacte de la machine permet de l'intégrer facilement dans une ligne de production SMT.
- Vitesse théorique jusqu'à 6000 points/heure, efficacité et productivité élevées.
- Fonctionnement simple, programmation aisée, stabilité et fiabilité.
- Déploiement flexible de la production
- Coût d'entretien réduit.
- Conception modulaire en fonction des différentes méthodes d'alimentation pour fournir diverses solutions d'alimentation. En fonction des exigences de production, configuration flexible, pour répondre aux composants à broches, aux composants irréguliers de l'alimentation en continu.
- Les pinces et les buses peuvent être adaptées à différents types de composants façonnés, faciles à remplacer.
- Logiciel basé sur Windows, interface entièrement en anglais, facile à utiliser.
Informations supplémentaires
Innovations technologiques
- Intégration de l'IA : Certaines machines utilisent des algorithmes d’IA pour une gestion adaptative des composants légèrement déformés, minimisant ainsi les taux de rebut.
- Fabrication flexible : Les machines à conception modulaire permettent des changements rapides de fixations et de buses, s'adaptant à de petits lots et à des productions variées.
Applications et défis de l'industrie
- Domaines émergents : Adaptations pour les circuits imprimés haute fréquence dans la technologie 5G, qui nécessitent des techniques d'insertion à faible contrainte pour éviter les interférences de signal.
- Points de douleur de l'opération : Besoins fréquents d'étalonnage pour les machines de haute précision et la fiabilité des consommables tels que les buses et les montages.
Tendances du marché
- Croissance de la demande : Le marché mondial des équipements d'insertion de PCB a atteint 1,8 milliard de TP4T en 2023, avec une croissance prévue de 26% tirée par l'électronique automobile, en particulier dans les véhicules électriques.
- Focus sur la durabilité : Des innovations telles que les servomoteurs remplaçant les systèmes pneumatiques ont permis de réduire la consommation d'énergie de 40%.
Aperçu comparatif
| Dimension | Machine d'insertion radiale | Machine d'insertion axiale | Machine à insérer les formes irrégulières |
|---|---|---|---|
| Composants typiques | Condensateurs électrolytiques radiaux, LED | Résistances axiales, diodes | Connecteurs, transformateurs |
| Exigence de précision | Moyen (±0,1 mm) | Élevé (± 0,05 mm) | Personnalisé (±0,02~0,2 mm) |
| Compatibilité de production | Convient aux composants individuels de grand volume | Production standardisée de volume moyen | Production mixte en petites séries |
| Coût de mise à niveau | Faible (modularité élevée) | Moyen | Élevé (outillage personnalisé nécessaire) |
| Principaux fabricants | Instruments universels | Juki | Mycronique |
Études de cas
- Production d'ECU automobiles :
- Défi: L'insertion de composants à haute température (comme des condensateurs de 125 °C) nécessite un préchauffage du PCB pour éviter le desserrage des fils.
- Solution: Intégration de modules de chauffage localisés dans des machines radiales pour maintenir le contrôle de la température à ±2°C.
- Miniaturisation des appareils portables :
- Défi: L'insertion de connecteurs Micro-USB avec un pas de 0,5 mm nécessite une précision extrême.
- Solution: Utilisation de machines de forme étrange avec des céramiques piézoélectriques pour des ajustements au niveau nanométrique.
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