Cosa sono le apparecchiature SMT?
SMT è l'abbreviazione di Surface Mount Technology (tecnologia a montaggio superficiale). Nella nostra vita quotidiana, diversi prodotti elettronici, come gli apparecchi digitali, utilizzano questa tecnologia per i loro circuiti interni. Le apparecchiature SMT, tra cui macchine pick-and-placeIl processo SMT viene utilizzato per montare i componenti elettronici sui circuiti stampati, che vengono poi saldati attraverso un forno a rifusione, diventando così una scheda madre completa. L'SMT svolge un ruolo significativo nell'industria elettronica di oggi. Di seguito, presenteremo i componenti delle apparecchiature SMT.
Quali sono i tipi di apparecchiature SMT? Che cos'è una linea SMT?
Le apparecchiature SMT si riferiscono alle macchine necessarie per la tecnologia di montaggio superficiale. Una tipica linea SMT completa comprende generalmente le seguenti apparecchiature:
- Caricatore di schede
- Stampante
- Tabella delle interfacce
- SPI
- Macchina pick-and-place
- Macchina inseritrice
- Forno di riflusso
- Saldatura a onda
- AOI (ispezione ottica automatizzata)
- Raggi X
- Scaricatore di schede
L'attrezzatura di cui sopra costituisce un elenco relativamente completo di cablaggi SMT. I diversi stabilimenti possono aggiungere o rimuovere apparecchiature rilevanti in base alle effettive esigenze del prodotto. L'attrezzatura essenziale comprende la stampante, la macchina pick-and-place e il forno di rifusione.
Sintesi delle apparecchiature SMT
Apparecchiature di produzione SMT: Macchina per l'erogazione della colla, stampante di pasta saldante, macchina Pick-and-Place, forno di riflusso, saldatura a onda.
Apparecchiature di ispezione SMT: Tester di spessore della pasta saldante SPI, tester della curva di temperatura del forno, macchina di ispezione ottica AOI, tester online ICT, sistema di ispezione a raggi X, sistema di test ATE
Apparecchiature periferiche SMT: Miscelatore di pasta saldante, tavolo di interfaccia, separatore di schede, caricatore/scaricatore di schede, macchina per la movimentazione dei materiali, macchina tampone
Accessori SMT: Termocoppie/resistenze termiche, elementi riscaldanti, spatole/modelli, ugelli, aghi per l'erogazione della colla, accessori per il cilindro della macchina per l'erogazione della colla, ugelli per la saldatura a onda, alimentatori.
Materiali di consumo per la saldatura SMT: Pasta saldante/barre saldanti, adesivo SMD, flussante
Strumenti di assemblaggio SMT: Saldatore antistatico, dissaldatore, forno di fusione, pinze per i detriti, forno a schiuma.
Apparecchiature per la pulizia SMT: Macchina di pulizia ad ultrasuoni, macchina di pulizia PCBA
Prodotti antistatici: Dispositivi di protezione individuale antistatici, strumenti antistatici, scatole di rotazione antistatiche, imballaggi antistatici, strumenti di misura antistatici.
Attrezzature principali e funzioni chiave delle macchine SMT e della linea SMT
Macchina pick-and-place
- Posizione centrale: Cuore della linea di produzione SMT, la macchina pick-and-place è responsabile del posizionamento accurato dei componenti sulle piazzole dei circuiti stampati, con una precisione fino a ±0,05 mm e una velocità che raggiunge decine o centinaia di migliaia di componenti all'ora. Si tratta della macchina più complessa dal punto di vista tecnico, che influisce direttamente sull'efficienza e sulla resa della produzione.
- Funzione: Preleva i componenti SMD da vassoi o alimentatori, utilizza un sistema di visione per localizzarli e li posiziona rapidamente sulle piazzole designate del PCB.
Classificazione:
Macchine pick-and-place ad alta velocità: Progettato per gestire componenti piccoli e regolari (ad esempio, resistenze 0805), con velocità che raggiungono decine di migliaia di punti all'ora.
Macchine pick-and-place multifunzionali: In grado di gestire componenti complessi (ad esempio, BGA, QFP), con una precisione superiore ma con velocità inferiori.
SMT Pick and Place macchina stile caldo
Macchina per la stampa della pasta saldante
- Stampa con precisione la pasta saldante sulle piazzole dei circuiti stampati attraverso uno stencil, con una precisione di stampa che influisce direttamente sulla qualità della successiva saldatura. Le moderne apparecchiature utilizzano sistemi di allineamento visivo (come le stampanti DEK), raggiungendo una precisione fino a ±12,5μm.
- Funzione: Applica uniformemente la pasta saldante alle piazzole del PCB utilizzando uno stencil, fornendo un supporto adesivo e conduttivo per la successiva saldatura.
- Parametri chiave: Precisione di stampa (±0,02 mm), rilevamento dello spessore della pasta saldante (comunemente utilizzato in combinazione con le apparecchiature SPI).
Macchina di riflusso
- Controlla la curva di temperatura per fondere la pasta saldante, realizzando la saldatura tra i componenti e il PCB. I dispositivi di fascia alta supportano la protezione dall'azoto durante la saldatura, riducendo l'ossidazione e migliorando l'affidabilità dei giunti di saldatura.
- Funzione: Controlla la fusione della pasta saldante e forma giunti di saldatura affidabili attraverso una curva di temperatura (preriscaldamento, temperatura costante, riflusso, raffreddamento).
- Classificazione: Comprende aria calda, infrarossi, vapore, ecc. con apparecchiature a monte che mantengono una differenza di temperatura di ±1 °C.
Macchine di ispezione AOI e a raggi X
AOI: Rileva i difetti dei giunti di saldatura (come la saldatura a freddo e il disallineamento) attraverso l'imaging ottico. Controlla la posizione, la polarità e la forma dei giunti di saldatura dopo il posizionamento.
Raggi X: Ispeziona i difetti interni dei giunti di saldatura nascosti, come BGA e QFN, garantendo la qualità del packaging ad alta densità.
Linea di produzione SMT Attrezzature ausiliarie e di supporto
Miscelatore di pasta saldante
- Assicura l'uniformità della pasta saldante, evitando la sedimentazione delle particelle che influisce sulla qualità di stampa. Il tempo di miscelazione è solitamente di 1-3 minuti.
Caricatore SMT/Scaricatore
- Consente di caricare e scaricare automaticamente i PCB, supportando l'impilamento o l'alimentazione dei vassoi, riducendo l'intervento manuale.
SPI (macchina per l'ispezione delle paste saldanti)
- Ispeziona lo spessore, l'area e la forma della stampa della pasta saldante per evitare difetti di saldatura causati dalla scarsa qualità della stampa. La tecnologia di ispezione 3D copre i parametri di volume e altezza.
Sistema di alimentazione a microcomponenti
- Compatibile con microcomponenti come lo 01005 (0,4×0,2 mm), che richiedono alimentatori e ugelli di alta precisione per ridurre gli scarti.
Macchina per la saldatura ad onda selettiva e per l'erogazione di precisione
– Saldatura a onda: Destinato alla saldatura di connessioni di componenti a foro passante; le apparecchiature selettive possono saldare localmente per risparmiare energia.
– Macchina distributrice: Utilizzato per l'applicazione di adesivi (come il riempimento), che richiedono un controllo preciso del volume dell'adesivo a livello micro.
Macchina di marcatura laser e docking station
– Marcatura laser: Contrassegna le informazioni di tracciabilità su PCB o componenti, adattandosi alle esigenze delle linee di produzione ad alta velocità.
– Docking station: Collega diverse apparecchiature (come stampanti e macchine pick-and-place) per ottenere il buffering dei PCB e la trasmissione sincronizzata.
Processo della linea di assemblaggio SMT
Caricatore → Stampante → SPI → Stazione di interfacciamento → Macchina pick and place → Reflow → AOI → X-Ray
↓
Saldatura a onda ← Macchina dosatrice ← Marcatura laser ← Scaricatore
Perché la macchina SMT è importante?
- Efficienza: Rispetto alla tradizionale tecnologia a fori passanti (THT), le macchine SMT consentono una produzione completamente automatizzata, riducendo l'intervento umano e sono adatte alla produzione di grandi volumi (ad esempio, smartphone, schede madri di computer).
- Miniaturizzazione: Supporta il montaggio di componenti più piccoli e leggeri per soddisfare le esigenze di compattezza dei moderni prodotti elettronici.
- Affidabilità: I processi di saldatura precisi riducono i tassi di difettosità dei giunti saldati a freddo e dei cortocircuiti, aumentando la durata dei prodotti.
Ad esempio, nella produzione di schede madri per smartphone, una macchina pick-and-place può completare il posizionamento preciso di centinaia di componenti in un solo minuto, mentre il forno a rifusione garantisce la qualità delle microscopiche giunzioni di saldatura grazie a un controllo accurato della temperatura. L'applicazione completa di queste macchine rende l'SMT una tecnologia mainstream nell'industria della produzione elettronica.
I vantaggi della personalizzazione e del servizio di Highlywin Electric Co., Limited
Alla Highlywin Electric Co., Limited, comprendiamo le esigenze uniche dei nostri clienti e offriamo soluzioni su misura per le macchine SMT. I nostri vantaggi in termini di personalizzazione e servizio includono:
- Soluzioni personalizzate: Forniamo macchine SMT su misura, progettate per soddisfare requisiti di produzione specifici, garantendo efficienza ed efficacia ottimali per i vostri progetti.
- Supporto esperto: Il nostro team di tecnici specializzati offre un'assistenza completa per garantire che le vostre macchine SMT funzionino al massimo delle prestazioni per tutta la loro durata.
- Formazione continua: Offriamo formazione continua e risorse al vostro personale per migliorare le loro conoscenze operative e le loro competenze nell'utilizzo efficace della tecnologia SMT.
- Integrazione tecnologica innovativa: Siamo sempre all'avanguardia della tecnologia, integrando gli ultimi progressi nelle nostre macchine SMT per migliorare l'automazione, la precisione e le prestazioni complessive.
- Focus sullo sviluppo locale: Diamo importanza allo sviluppo di soluzioni tecnologiche nazionali che riducano la dipendenza dalle importazioni e promuovano l'innovazione e le competenze locali.
Conclusione
Le macchine SMT hanno rivoluzionato il modo in cui vengono prodotti i dispositivi elettronici, consentendo la produzione di prodotti più piccoli, più affidabili e più economici. Highlywin Electric Co. Limited si impegna a fornire soluzioni innovative e personalizzate per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dell'industria elettronica, affrontando le sfide dei produttori.