Come programmare una macchina pick and place

Informazioni sulla programmazione delle macchine SMT Pick and Place

Il macchina pick and place è uno dei dispositivi principali del Linea di produzione SMT. Il funzionamento normale e stabile della macchina pick and place influisce direttamente sulla capacità produttiva dell'intera linea. Pertanto, la manutenzione quotidiana della macchina di prelievo e posizionamento e la programmazione della macchina sono fattori cruciali che influenzano il normale funzionamento della macchina. La programmazione della macchina pick and place varia leggermente a seconda della marca, ma le fasi di base della programmazione della macchina pick and place sono generalmente simili.

Informazioni da confermare prima di programmare la macchina Pick and Place:

1. Informazioni sulla posizione di prelievo e di posizionamento: posizione, coordinate, angolo, ecc. Il cliente fornirà l'elenco della distinta base, i campioni e i diagrammi di posizionamento corrispondenti;
2. Informazioni di base del PCB: lunghezza, larghezza e spessore;
3. Informazioni sul punto di marcatura: coordinate e parametri della marcatura ottica;
4. Informazioni sull'assemblaggio dei PCB: quante schede sono collegate;
5. Informazioni sul materiale: specifiche e parametri del numero di parte del materiale;

Come programmare una macchina pick and place

Fasi di programmazione della macchina Pick and Place

(La programmazione delle macchine pick and place prevede due fasi: la preparazione offline e il debug online).

Fasi di preparazione offline per la macchina Pick and Place:

1. Preparare la tabella della distinta base fornita dal cliente. La programmazione della macchina pick and place deve essere completata al computer, quindi preparate il documento elettronico, preferibilmente in formato Excel;
2. Estrarre le coordinate (selezionare diversi metodi di operazione corrispondenti in base ai file forniti dal cliente)
   1. Se il cliente invia le coordinate in un documento Excel o txt, il software di programmazione può unire direttamente le coordinate alla tabella della distinta base;
   2. Se il cliente invia un file PCB, è necessario esportare le coordinate da soli;
   3. Se il cliente fornisce un elenco di materiali ma non le coordinate, lo scanner deve salvare la scansione del PCB in formato CAD, quindi unire le coordinate e la distinta base e verificare che non vi siano elementi mancanti, disallineati o duplicati. In caso di problemi, contattare il cliente per avere conferma; in caso contrario, salvare nel formato richiesto dalla macchina;

Fasi di debug online per la macchina Pick and Place:

1. Importare il file programmato nella macchina di prelievo e posizionamento;
2. Individuare il punto di origine e creare un segno;
3. Calibrare le posizioni delle coordinate;
4. Ottimizzare e salvare, ricontrollare l'orientamento dei componenti e i dati;
5. Accendere e confermare il primo pezzo;

Raccomandazioni per le macchine SMT pick and place

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