Utilizzando l'HW-A8 come esempio, scoprite come equipaggiare la vostra linea di produzione di LED con una bestia di prestazioni
1. Introduzione
Con la crescente attenzione globale alla conservazione dell'energia e alla tutela dell'ambiente, il settore dell'illuminazione a LED sta vivendo uno sviluppo senza precedenti. Dalle lampadine per uso domestico all'illuminazione commerciale e all'illuminazione di paesaggi complessi, la presenza dei LED è ovunque. Alla base di questo fenomeno c'è il forte sostegno di una tecnologia di produzione modernizzata e su larga scala, il cui fulcro è rappresentato dalla tecnologia a montaggio superficiale (SMT).
All'interno dell'intera linea di produzione SMT, la macchina pick and place è senza dubbio il "cuore". La sua velocità, precisione e affidabilità determinano direttamente la qualità del prodotto finale e l'efficienza della produzione. Tuttavia, i prodotti di illuminazione a LED, in particolare le strisce, i tubi e i pannelli luminosi a LED, hanno requisiti specifici per le macchine pick and place.
Questo articolo approfondirà questi requisiti e utilizzerà la macchina professionale per il pick and place dei LED, HW-A8 Macchina di prelievo e posizionamento completamente automatica, come esempio, per fornirvi una guida all'acquisto completa che vi aiuterà a prendere la decisione di investimento più consapevole.
2. Cos'è una macchina SMT Pick and Place e il suo ruolo nelle linee di produzione di LED
In parole povere, SMT è una tecnologia per saldare i componenti elettronici direttamente sulla superficie dei circuiti stampati (PCB). Il processo tipico di una linea di produzione SMT è il seguente:
- Caricatore di schede → Stampante per pasta saldante → Macchina pick and place → Forno di rifusione → Ispezione ottica automatica AOI → Scaricatore di schede
La missione principale della macchina pick and place è quella di prelevare chip LED, resistenze, condensatori e altri componenti dagli alimentatori con una velocità e una precisione estremamente elevate, calibrarli attraverso un sistema di visione ad alta precisione e quindi posizionarli con precisione nelle posizioni designate sui PCB che sono stati stampati con pasta saldante, in attesa della fase successiva di saldatura a riflusso.
3. Requisiti speciali per la produzione di illuminazione a LED per quanto riguarda le macchine pick and place
Non tutte le macchine pick and place sono in grado di soddisfare le esigenze della produzione di illuminazione a LED. Le esigenze di produzione, uniche nel loro genere, presentano quattro sfide fondamentali, che la HW-A8 è specificamente progettato per superarlo.
1. Capacità di gestire PCB lunghi: Limiti di lunghezza impegnativi
- Punto dolente del settore: I tubi e le strisce LED hanno in genere PCB di lunghezza pari a 1,2 metri, 1,5 metri o addirittura superiore. Le normali macchine pick and place non sono in grado di gestire tali dimensioni e limitano il flusso di produzione.
- Esempio di soluzione (HW-A8): La macchina pick and place HW-A8 è costruita per le tavole lunghe, con un sistema di binari che supporta al massimo PCB da 1200 mm × 500 mm. Ciò significa che è in grado di gestire facilmente tutti i principali pannelli per lampade a LED da 1,2 metri e di riservare spazio anche a prodotti non standard più lunghi. Il robusto binario, il supporto segmentato e il sistema di bloccaggio impediscono efficacemente la flessione e le vibrazioni dei pannelli lunghi durante la trasmissione e il posizionamento ad alta velocità, garantendo la precisione del posizionamento.
2. Posizionamento ad alta velocità e ad alta efficienza: Corsa contro il tempo
- Caratteristiche del settore: Sebbene il numero di tipi di componenti sulle schede LED sia ridotto, la quantità è enorme (centinaia o migliaia di LED) in un layout di array altamente ripetitivo. Ciò pone requisiti estremi alla velocità di posizionamento (CPH - Components Per Hour).
- Esempio di soluzione (HW-A8): L'HW-A8 è dotato di un sistema leader di mercato doppio gantry e 16 teste di posizionamento (8 per braccio) configurazione di lusso. Due portali lavorano contemporaneamente in modo indipendente, raddoppiando l'efficienza. Il suo La velocità di posizionamento teorica raggiunge i 60.000 CPH, con una velocità effettiva IPC9850 di 48.000 CPH.. Ciò significa che può completare in modo efficiente le operazioni di posizionamento di un gran numero di perle LED ed è una vera e propria "bestia" da produzione.
3. Manipolazione speciale dei componenti: Identificazione precisa e posizionamento delicato
- Caratteristiche del settore: I chip LED (come 2835, 5050, 5730, ecc.) sono sensibili alle cariche elettrostatiche, presentano differenze di polarità e varie caratteristiche di riflessione sulle loro superfici. Alcuni prodotti richiedono anche il fissaggio di lenti e altri componenti irregolari.
- Esempio di soluzione (HW-A8): L'HW-A8 è dotato di un robusto sistema di identificazione visiva. Ogni testa di posizionamento corrisponde a un telecamera di riconoscimento volante ad alta velocitàche può completare l'identificazione e la calibrazione mentre preleva i componenti e volare fino al punto di posizionamento senza fermarsi, migliorando notevolmente l'efficienza. Il suo avanzato algoritmo visivo è in grado di identificare con precisione componenti che vanno da il più piccolo 0402 a 17 mm e le varie marcature di polarità dei chip LED, prevenendo efficacemente gli errori di inversione.
4. Convenienza della programmazione e dell'ottimizzazione: Semplificare la complessità
- Caratteristiche del settore: La disposizione a matrice delle schede LED può rendere la programmazione manuale estremamente macchinosa e inefficiente.
- Esempio di soluzione (HW-A8): L'HW-A8 è dotato di un sistema operativo intelligente sviluppato in proprio (basato su Windows 7), ottimizzato specificamente per la produzione di LED. Supporta funzioni quali programmazione rapida di schede array, copia delle coordinate con un solo clic e ottimizzazione intelligente dei percorsi. Gli operatori devono solo impostare le coordinate della prima unità per generare rapidamente il programma per l'intero pannello, riducendo significativamente i tempi di cambio e programmazione.
4. Selezione di una macchina pick and place dedicata per i LED: La lista di controllo per l'acquisto utilizzando come modello HW-A8
Quando si valuta una macchina pick and place per LED, considerare la seguente lista di controllo per vedere come HW-A8 soddisfa perfettamente ogni requisito:
| Fattore di considerazione | Requisiti chiave | Prestazioni dell'HW-A8 |
|---|---|---|
| Gamma di dimensioni del PCB | Deve supportare circuiti stampati di lunghezza pari o superiore a 1,2 metri. | Supporta perfettamente 1200 mm x 500 mm, su misura per la produzione di tavole lunghe. |
| Velocità di posizionamento (CPH) | Più alto è, meglio è; concentrarsi sull'effettiva velocità IPC | Teorico 60.000 CPH, IPC 48.000 CPH; doppio portale con 16 teste, leader del settore. |
| Precisione di posizionamento | Alta precisione per garantire la coerenza dell'efficienza luminosa | Precisione asse XY ±0,05 mmsoddisfa pienamente i requisiti di posizionamento dei LED ad alta densità. |
| Sistema visivo | Telecamera volante, forte capacità di identificazione | 16 telecamere volanti ad alta velocità + telecamera MARK, raggiunge il "fly and shoot" per un'elevata efficienza e precisione. |
| Capacità della stazione di alimentazione | Sufficiente per supportare la varietà di materiali di produzione | Fornisce 64 stazioni di alimentazione da 8 mm, più che sufficiente per le linee di produzione di LED con un solo materiale. |
| Usabilità del software | Programmazione semplice, supporta l'ottimizzazione degli array | Software sviluppato in proprio, specificamente ottimizzato per i LEDsupporta l'importazione CAD e la programmazione rapida degli array. |
| Stabilità del dispositivo | Struttura robusta per un funzionamento stabile a lungo termine | Peso complessivo di 2200 kg, i materiali solidi assicurano stabilità e durata in caso di funzionamento ad alta velocità. |
5. Soluzioni complete per la linea di produzione SMT LED
Una macchina pick and place HW-A8 ad alte prestazioni richiede "compagni" altrettanto eccezionali per lavorare in armonia. Per evitare colli di bottiglia nella produzione, una soluzione SMT a LED efficace dovrebbe includere:
- Stampante di pasta saldante per schede lunghe: In grado di stampare uniformemente la pasta saldante su PCB lunghi 1,2 metri.
- Macchina di prelievo e posizionamento ad alta velocità HW-A8: Il cuore della linea di produzione.
- Forno di rifusione multizona per schede lunghe: Almeno 8-10 zone per garantire un riscaldamento uniforme delle schede lunghe durante la saldatura, evitando deformazioni e giunti di saldatura freddi.
- AOI online (ispezione ottica automatica): Rileva immediatamente i difetti, quali errori di posizionamento e inversioni, dopo la saldatura.
Scegliere un fornitore come Winsmt in grado di fornire soluzioni di linea complete, garantisce un'integrazione perfetta e una corrispondenza ottimale delle prestazioni tra tutti i dispositivi.
6. Sintesi
Scegliere il giusto Macchina pick and place SMT è un passo fondamentale per le aziende di illuminazione a LED per ottenere una produzione efficiente e di alta qualità e distinguersi in un mercato competitivo. Investire in una macchina come la HW-A8, progettata specificamente per l'industria dei LED, non si limita all'acquisto di una macchina, ma inietta una potente produttività e una competitività duratura nella vostra azienda.
Affronta perfettamente le sfide principali della produzione di LED, tra cui gestione di schede lunghe, posizionamento ad alta velocità e specificità dei componenti e si distingue per l'eccellente configurazione hardware e il sistema software ottimizzato, diventando un "motore di crescita" ideale per i produttori di illuminazione a LED.
Se state pianificando l'aggiornamento o la creazione di una linea di produzione di LED e volete scoprire come l'HW-A8 può portare la vostra capacità a un nuovo livello, contattate immediatamente il nostro team di esperti. Vi forniremo una consulenza tecnica dettagliata, dimostrazioni in loco e soluzioni personalizzate.