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Prestazioni di picco: 42.000 CPH (in condizioni ottimali)
Compatibilità dei componenti: Supporta le piccole 0201 trucioli a componenti di grandi dimensioni fino a 40 mm × 40 mm
Dotata di una nuova testa di posizionamento leggera a 10 teste ad alta velocità con telecamera al volo, in grado di gestire componenti miniaturizzati 0201 fino a componenti standard L12×L12×H6,5 mm.
L'asse Z della testa di posizionamento utilizza un motore lineare ad alta precisione, che garantisce un'accuratezza di posizionamento dei componenti entro ±0,035 mm, mantenendo prestazioni di posizionamento ad alta efficienza.
Dotata della nuova testa di posizionamento ad alta precisione 0624R, con controllo del servomotore ad alta precisione sull'asse R. È in grado di gestire componenti miniaturizzati imperial 0201 fino a componenti grandi/irregolari di L40×L40×H25 mm, consentendo un posizionamento ad alta velocità e precisione.
L'asse XY adotta un avanzato sistema a doppio motore lineare, una configurazione leader nel settore. I motori lineari offrono un'usura minima, una precisione superiore e una maggiore durata. La configurazione a doppio motore lineare garantisce una maggiore efficienza produttiva, mantenendo un'eccezionale stabilità della macchina.
La nuova telecamera volante è in grado di eseguire il riconoscimento e la correzione di tutti i componenti CHP (chip) durante il posizionamento ad alta velocità, con una gamma di dimensioni dei componenti riconoscibili fino a 12×12 mm. Supporta inoltre il riconoscimento di alcuni componenti chip e sferici, consentendo una produzione più efficiente.
Un controller della sorgente luminosa di nuova concezione e indipendente, abbinato a telecamere industriali ad alta risoluzione importate, consente di ottenere una maggiore precisione e una risposta più rapida, permettendo un posizionamento di alta precisione per vari chip e componenti irregolari.
La nuova telecamera volante è in grado di eseguire il riconoscimento e la correzione di tutti i componenti CHP (chip) durante il posizionamento ad alta velocità, con una gamma di dimensioni dei componenti riconoscibili fino a 12×12 mm. Supporta inoltre il riconoscimento di alcuni componenti chip e sferici, consentendo una produzione più efficiente.
Un controller della sorgente luminosa di nuova concezione e indipendente, abbinato a telecamere industriali ad alta risoluzione importate, consente di ottenere una maggiore precisione e una risposta più rapida, permettendo un posizionamento di alta precisione per vari chip e componenti irregolari.
Il nostro alimentatore ad alta precisione, sviluppato da noi stessi, garantisce un'alimentazione accurata dei microcomponenti 0201, supportando larghezze di nastro di 8/12/16/24/32/44/56/72/88 mm.
Il nuovo alimentatore vibrante aggiornato offre una frequenza di vibrazione più stabile, fornendo soluzioni di alimentazione flessibili per vari componenti tubolari.
L'armadio per vassoi IC migliorato è dotato di guide scorrevoli di alta precisione servoassistite, in grado di contenere 20 vassoi e di supportare la sostituzione a caldo per una produzione ininterrotta.
Il cambio automatico degli ugelli ATC (Automatic Tool Changer), di nuova concezione, può ospitare 40 pezzi di vari tipi di ugelli, consentendo di passare automaticamente da un ugello all'altro in base alle esigenze di produzione.
Per rendere il funzionamento del dispositivo più comodo, più intelligente e più flessibile.
La scansione dei codici QR invia i dati, consentendo alle apparecchiature a valle di scaricare automaticamente i programmi e regolare la larghezza del trasportatore.
Autocontrollo pre-prelievo: Rileva e conferma automaticamente il livello di vuoto ottimale prima del prelievo.
Verifica post-prelievo: Convalida l'avvenuto prelievo dei componenti tramite il rilevamento del vuoto, evitando cadute a metà movimento.
Identifica e corregge automaticamente la posizione di prelievo dei componenti alimentati a nastro utilizzando il software di programmazione della macchina.
Regola la pressione di posizionamento e il tempo di sosta in base alle caratteristiche del componente e ai requisiti del processo.
La scansione dei codici QR invia i dati, consentendo alle apparecchiature a valle di scaricare automaticamente i programmi e regolare la larghezza del trasportatore.
Autocontrollo pre-prelievo: Rileva e conferma automaticamente il livello di vuoto ottimale prima del prelievo.
Verifica post-prelievo: Convalida l'avvenuto prelievo dei componenti tramite il rilevamento del vuoto, evitando cadute a metà movimento.
Identifica e corregge automaticamente la posizione di prelievo dei componenti alimentati a nastro utilizzando il software di programmazione della macchina.
Regola la pressione di posizionamento e il tempo di sosta in base alle caratteristiche del componente e ai requisiti del processo.
Nuovo algoritmo di centratura digitale intelligente supporta la modifica con un solo clic per i componenti non standard/irregolari.
Integra algoritmi avanzati (Colonia di formiche, analisi dei cluster, apprendimento profondo dell'IA) per ottimizzare i percorsi di prelievo/spostamento e massimizzare l'utilizzo delle attrezzature.
Importazione con un solo clic delle coordinate di posizionamento tramite file di testo, Excelo altri formati compatibili.
Database dei componenti in rete: Sincronizza i dati dei componenti tra le macchine via LAN.
Trasferimento sicuro dei dati: Elimina i rischi di virus USB utilizzando la condivisione di file su base LAN.
Nuovo algoritmo di centratura digitale intelligente supporta la modifica con un solo clic per i componenti non standard/irregolari.
Integra algoritmi avanzati (Colonia di formiche, analisi dei cluster, apprendimento profondo dell'IA) per ottimizzare i percorsi di prelievo/spostamento e massimizzare l'utilizzo delle attrezzature.
Importazione con un solo clic delle coordinate di posizionamento tramite file di testo, Excelo altri formati compatibili.
Database dei componenti in rete: Sincronizza i dati dei componenti tra le macchine via LAN.
Trasferimento sicuro dei dati: Elimina i rischi di virus USB utilizzando la condivisione di file su base LAN.
| Modello | Categoria | HW-F5 | |
| Specifiche | Modulo testa di montaggio | Braccio singolo | |
| Modulo traccia | Traccia singola | ||
| Numero di ugelli | Testa di montaggio ad alta velocità (10 ugelli) | Testa di montaggio multifunzione (6 ugelli) | |
| Dimensioni dell'apparecchiatura | Lunghezza x Larghezza x Altezza | 1380*1880*1550 mm | |
| Peso | Peso | Circa 1850 kg | |
| Specifiche elettriche | Fonte d'aria | 0,5MPa, 200L/min | |
| Potenza / Potenza | AC380/420/480V, 5KW | ||
| Substrato target | Dimensione del PCB | Binario singolo: Minimo 50*50 mm, massimo 510*410 mm | |
| Spessore del PCB | 0,5-9,0 mm | ||
| Metodo di fissaggio del PCB | Piattaforma di sollevamento pneumatico, piastra di serraggio superiore e inferiore | ||
| Funzione di montaggio | Migliore velocità di montaggio | 42000CPH | 18000CPH |
| Precisione di montaggio (CPK) | ±0,035 mm (XYZ), CPK ≥ 1,0 | ±0,03 mm (XYZ), CPK ≥ 1,0 | |
| Gamma di componenti supportati | Macchina fotografica volante: Minimo Imperial 0201, massimo L12*W12*H6,5 mm | - | |
| Telecamera fissa: Minimo Imperial 0201, massimo L40*W40*H13 mm | Telecamera fissa: Minimo Imperial 0201, massimo L40*W40*H25 mm | ||
| Sistema di visione | Campo visivo della telecamera MARK | L20mm * L20mm | |
| MARK Tipo di telecamera | Area Array 500W | ||
| Tipo di telecamera Component | Telecamera volante | - | |
| Telecamera fissa | |||
| Sistema di alimentazione | Alimentatore | Alimentatore elettrico | |
| Numero di alimentatori | Lato singolo 50 stazioni (8 mm) Lato doppio 100 stazioni (8 mm, opzionale) | ||
| Alimentatore di materiale in rotoli | Nastro: 8/12/16/24/32/44/56 mm | Tape: 8/12/16/24/32/44/56/72/88mm | |
| Alimentatore di materiale per tubi | Alimentatore vibrante singolo Capacità: | ||
| Tubi da 4-20 mmx3, tubi da 30-40 mmx2, tubi da 40-50 mmx1 | |||
| Vassoio (opzionale) | - | Capacità dell'armadietto dei vassoi: L323*W136*H7,5 mm, 20 vassoi | |
| Parte di controllo | Asse X | Motore lineare ad alta precisione + scala di grigliatura | |
| Asse Y | Motore lineare a doppio comando + scala di grigliatura, controllo ad anello chiuso completo | ||
| Asse Z | Motore lineare ad alta precisione | ||
| Asse R | Servomotore ad alta precisione | ||
| Interfaccia del sistema MES | Collezione MES | Supporta il protocollo di comunicazione TCP/IP | |
| Caricamento MES | Supporta il codice QR / il riconoscimento dei codici a barre / l'upload del binding in MES | ||
Macchina SMT Soluzione unica
Rm3A08 (4° piano) Block D, Huashengtai Technology Park, No.36 Hangkong Road, Baoan District, Shenzhen City, Cina
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