Standard operativi chiave per Apparecchiature SMT
- 1. Gli operatori SMT devono possedere un forte senso di responsabilità e lavorare con attenzione e diligenza.
- 2. Gli operatori devono essere sottoposti a una formazione sistematica da parte dell'ufficio tecnico prima di iniziare le loro mansioni, compresa l'istruzione sulla disciplina del processo e sulla produzione di sicurezza.
- 3. Gli operatori devono superare una valutazione e ottenere la qualifica prima di poter utilizzare le apparecchiature SMT.
- 4. I nuovi operatori devono essere seguiti da un tutor durante il periodo iniziale di attività.
- 5. Rispettare rigorosamente le procedure descritte nel "Manuale di funzionamento dell'apparecchiatura", con i documenti di processo richiesti visualizzati prima dell'inizio della produzione.
- 6. È vietato accedere o regolare i menu che non sono rilevanti per la produzione; qualsiasi regolazione in caso di carenza di materiale deve coinvolgere il personale tecnico.
- 7. È severamente vietato montare scaffalature di materiale mentre la macchina è in funzione. Le coperture di sicurezza devono essere aperte quando si installa una nuova rastrelliera e devono essere utilizzati gli appositi alimentatori.
- 8. Non estendere mai parti del corpo all'interno dell'involucro di sicurezza della macchina mentre questa è in funzione.
- 9. Si deve fare attenzione ad evitare manipolazioni brusche; le scaffalature dei materiali devono essere ordinate e posizionate in modo sicuro.
- 10. Gli operatori non devono lasciare l'officina per i pasti o per la fine del turno mentre l'apparecchiatura SMT è in funzione.
- 11. Qualsiasi messaggio di errore proveniente dall'apparecchiatura SMT deve essere esaminato attentamente. Gli operatori devono consultare il personale tecnico per qualsiasi messaggio non chiaro.
- 12. Completare le attività di pulizia e manutenzione giornaliere in conformità al "Manuale di manutenzione dell'apparecchiatura" e assicurarsi che siano documentate e verificate dal personale tecnico.
- 13. I cambiamenti di materiale nella produzione devono essere documentati e la conferma da parte dell'IPQC deve avvenire entro 15 minuti per garantire la coerenza.
- 14. Lo schermo di produzione dell'apparecchiatura SMT dovrebbe indicare lo stato di lancio del materiale e qualsiasi anomalia deve essere segnalata immediatamente.
- 15. Per ogni linea di produzione deve essere immagazzinato un solo tipo di materiale; eventuali avanzi di materiale devono essere riportati alla postazione di lavoro riservando un numero sufficiente di nastri vuoti.
- 16. Cercare di raccogliere tutti i materiali necessari all'inizio del turno per ridurre al minimo le interruzioni per l'acquisto di altri materiali.
- 17. Preparare in anticipo i cambiamenti di materiale per ridurre i tempi di inattività.
- 18. Le bobine di materiale vuote devono essere collocate nel luogo designato per facilitare la verifica dell'IPQC.
- 19. Mantenere puntuali i registri di produzione come prescritto.
- 20. Compilare i registri dei tempi di inattività in modo accurato e dettagliato, come previsto dalla normativa.
- 21. Alla fine del turno, compilare i registri dettagliati delle informazioni sulla produzione e farli confermare dall'operatore successivo e dal personale tecnico.
- 22. Pulire l'area, smaltire i materiali usati e mantenere il principio delle 5S prima di andarsene.
- 23. Effettuare un controllo dell'inventario dei materiali importanti con l'operatore successivo al termine del turno.
- 24. Compilare i registri di consegna secondo le linee guida prescritte al termine del turno.
- 25. I materiali e i registri degli utensili devono essere conservati in aree apposite; evitare il disordine sulle macchine.
- 26. Il nastro dei rifiuti deve essere tagliato tempestivamente, con una lunghezza specifica per evitare che finisca nel cestino dei rifiuti e garantire la sicurezza della macchina.
- 27. Completare le schede di produzione ancora in corso prima di uscire per un pasto o una pausa.
- 28. Qualsiasi apparecchiatura anomala deve essere segnalata; in caso di allarme rosso, il personale tecnico deve risolvere il problema prima del riutilizzo.
- 29. In caso di incidente con un'apparecchiatura, la scena deve essere preservata senza alcuna scusa di manomissione.
- 30. Lo spegnimento dell'apparecchiatura SMT deve essere eseguito secondo le normali procedure, tornando al punto di origine della macchina pick-and-place.
- 31. Se il posizionamento manuale è richiesto a causa di limitazioni dell'apparecchiatura, deve essere confermato dal personale tecnico in loco, seguendo l'ordine di posizionamento della macchina prima del posizionamento manuale.
- 32. Prima dei cambi di turno o di produzione, è necessario eseguire i "tre controlli": verificare la presenza di corpi estranei all'interno della macchina, assicurarsi che la larghezza della rotaia sia adeguata e verificare che la piattaforma di accoppiamento della rotaia sia in posizione sicura.
- 33. Durante la produzione iniziale, monitorare attentamente l'utilizzo del materiale, il flusso e il posizionamento del substrato all'interno della macchina.
- 34. Gli operatori devono indossare guanti antistatici quando maneggiano i circuiti integrati durante la produzione.
- 35. I prodotti NG con difetti devono essere registrati secondo gli standard IPC e le schede con due o più unità difettose devono essere isolate per una produzione separata.
Il presente documento illustra gli standard operativi e le linee guida per le apparecchiature SMT. Siamo lieti di invitare tutti a partecipare alle discussioni e agli scambi relativi alle pratiche SMT.