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Desempenho máximo: 42.000 CPH (em condições óptimas)
Compatibilidade de componentes: Suporta pequenos 0201 fichas para componentes grandes até 40mm × 40mm
Equipada com uma nova cabeça de colocação de alta velocidade de 10 cabeças, leve e com uma câmara on-the-fly, capaz de manusear componentes miniatura 0201 até componentes standard L12×W12×H6,5mm.
O eixo Z da cabeça de colocação utiliza um motor linear de alta precisão, garantindo uma precisão de colocação de componentes de ±0,035 mm, mantendo um desempenho de colocação de elevada eficiência.
Equipada com a nova cabeça de colocação de alta precisão 0624R, com controlo de servo motor de alta precisão no eixo R. Capaz de manusear componentes em miniatura imperiais 0201 até componentes grandes/irregulares L40×W40×H25mm, permitindo uma colocação de alta velocidade e alta precisão.
O eixo XY adopta um sistema avançado de motor linear duplo, uma configuração padrão líder na indústria. Os motores lineares oferecem um desgaste mínimo, uma precisão superior e uma vida útil alargada. A configuração do motor linear duplo assegura uma maior eficiência de produção, mantendo uma estabilidade excecional da máquina.
A nova câmara voadora pode efetuar o reconhecimento e a correção de todos os componentes CHP (Chip) durante a colocação a alta velocidade, com uma gama de tamanhos de componentes reconhecíveis até 12×12 mm. Também suporta o reconhecimento de componentes para determinados componentes em chip e componentes esféricos, permitindo uma produção mais eficiente.
Um controlador de fonte de luz recentemente concebido de forma independente, em conjunto com câmaras industriais de alta resolução importadas, consegue uma maior precisão e uma resposta mais rápida, permitindo uma colocação de alta precisão de vários chips e componentes irregulares.
A nova câmara voadora pode efetuar o reconhecimento e a correção de todos os componentes CHP (Chip) durante a colocação a alta velocidade, com uma gama de tamanhos de componentes reconhecíveis até 12×12 mm. Também suporta o reconhecimento de componentes para determinados componentes em chip e componentes esféricos, permitindo uma produção mais eficiente.
Um controlador de fonte de luz recentemente concebido de forma independente, em conjunto com câmaras industriais de alta resolução importadas, consegue uma maior precisão e uma resposta mais rápida, permitindo uma colocação de alta precisão de vários chips e componentes irregulares.
O nosso alimentador de alta precisão desenvolvido pela própria empresa garante uma alimentação exacta dos microcomponentes 0201, suportando larguras de fita de 8/12/16/24/32/44/56/72/88mm.
O alimentador vibratório recentemente atualizado proporciona uma frequência de vibração mais estável, fornecendo soluções de alimentação flexíveis para vários componentes tubulares.
O armário de tabuleiros de CI melhorado inclui calhas deslizantes de alta precisão acionadas por servo, com capacidade para armazenar 20 tabuleiros e suportar a troca a quente para uma produção ininterrupta.
O recém-concebido permutador automático de bicos ATC (Automatic Tool Changer) pode acomodar 40 unidades de vários tipos de bicos, permitindo a comutação automática entre diferentes bicos com base nos requisitos de produção.
Tornar o funcionamento do dispositivo mais cómodo, mais inteligente e mais flexível.
Digitalize códigos QR para enviar dados, permitindo que o equipamento a jusante transfira automaticamente programas e ajuste a largura do transportador.
Auto-verificação antes da recolha: Detecta e confirma automaticamente o nível de vácuo ideal antes da recolha.
Verificação pós-recolha: Valida a recolha bem sucedida de componentes através da deteção de vácuo, evitando quedas a meio do movimento.
Identifica e corrige automaticamente a posição de recolha dos componentes alimentados por fita, utilizando o software de programação da máquina.
Ajusta a pressão de colocação e o tempo de permanência com base nas caraterísticas dos componentes e nos requisitos do processo.
Digitalize códigos QR para enviar dados, permitindo que o equipamento a jusante transfira automaticamente programas e ajuste a largura do transportador.
Auto-verificação antes da recolha: Detecta e confirma automaticamente o nível de vácuo ideal antes da recolha.
Verificação pós-recolha: Valida a recolha bem sucedida de componentes através da deteção de vácuo, evitando quedas a meio do movimento.
Identifica e corrige automaticamente a posição de recolha dos componentes alimentados por fita, utilizando o software de programação da máquina.
Ajusta a pressão de colocação e o tempo de permanência com base nas caraterísticas dos componentes e nos requisitos do processo.
Novo algoritmo de centragem digital inteligente suporta a edição com um clique para componentes não normalizados/irregulares.
Integra algoritmos avançados (Colónia de formigas, análise de agrupamento, aprendizagem profunda de IA) para otimizar os percursos de recolha/colocação e maximizar a utilização do equipamento.
Importação com um clique de coordenadas de colocação através de ficheiros de texto, Excelou outros formatos compatíveis.
Base de dados de componentes em rede: Sincroniza os dados dos componentes entre máquinas através da LAN.
Transferência segura de dados: Elimina os riscos de vírus USB ao utilizar a partilha de ficheiros baseada em LAN.
Novo algoritmo de centragem digital inteligente suporta a edição com um clique para componentes não normalizados/irregulares.
Integra algoritmos avançados (Colónia de formigas, análise de agrupamento, aprendizagem profunda de IA) para otimizar os percursos de recolha/colocação e maximizar a utilização do equipamento.
Importação com um clique de coordenadas de colocação através de ficheiros de texto, Excelou outros formatos compatíveis.
Base de dados de componentes em rede: Sincroniza os dados dos componentes entre máquinas através da LAN.
Transferência segura de dados: Elimina os riscos de vírus USB ao utilizar a partilha de ficheiros baseada em LAN.
| Modelo | Categoria | HW-F5 | |
| Especificação | Módulo da cabeça de montagem | Braço único | |
| Módulo de rastreio | Via única | ||
| N.º de bicos | Cabeça de montagem de alta velocidade (10 bicos) | Cabeça de montagem multi-funções (6 bicos) | |
| Tamanho do equipamento | Comprimento x Largura x Altura | 1380*1880*1550mm | |
| Peso | Peso | Aproximadamente 1850KG | |
| Especificações eléctricas | Fonte de ar | 0,5MPa, 200L/min | |
| Potência / Potência | AC380/420/480V, 5KW | ||
| Substrato alvo | Tamanho da placa de circuito impresso | Pista única: Mínimo 50*50mm, Máximo 510*410mm | |
| Espessura da placa de circuito impresso | 0,5-9,0 mm | ||
| Método de fixação de PCB | Plataforma elevatória pneumática, placa de fixação superior e inferior | ||
| Função de montagem | Melhor velocidade de montagem | 42000CPH | 18000CPH |
| Precisão de montagem (CPK) | ±0,035mm(XYZ), CPK ≥ 1,0 | ±0,03mm(XYZ), CPK ≥ 1,0 | |
| Gama de componentes suportados | Câmara de voo: Mínimo Imperial 0201, Máximo L12*W12*H6.5mm | - | |
| Câmara fixa: Mínimo Imperial 0201, Máximo L40*W40*H13mm | Câmara fixa: Mínimo Imperial 0201, Máximo L40*W40*H25mm | ||
| Sistema de visão | Campo de visão da câmara MARK | L20mm * W20mm | |
| MARK Tipo de câmara | Matriz de área 500W | ||
| Componente Tipo de câmara | Câmara voadora | - | |
| Câmara fixa | |||
| Sistema de alimentação | Alimentador | Alimentador elétrico | |
| N.º de alimentadores | Lado simples 50 estações (8mm) Lado duplo 100 estações (8mm, opcional) | ||
| Alimentador de material em rolo | Fita: 8/12/16/24/32/44/56mm | Tape: 8/12/16/24/32/44/56/72/88mm | |
| Alimentador de material tubular | Capacidade do alimentador vibratório simples: | ||
| 4-20mmx3 tubos, 30-40mmx2 tubos, 40-50mmx1 tubo | |||
| Tabuleiro (opcional) | - | Capacidade do armário de tabuleiros: L323*W136*H7.5mm, 20 tabuleiros | |
| Peça de controlo | Eixo X | Motor Linear de Alta Precisão + Escala de Grelha | |
| Eixo Y | Motor linear de acionamento duplo + escala de grelha, controlo de circuito fechado total | ||
| Eixo Z | Motor Linear de Alta Precisão | ||
| Eixo R | Servomotor de alta precisão | ||
| Interface do sistema MES | Coleção EEM | Suporta o protocolo de comunicação TCP/IP | |
| Upload MES | Suporta Código QR / Reconhecimento de código de barras / Upload de encadernação para MES | ||
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