Principais normas de funcionamento para Equipamento SMT
- 1. Os operadores de SMT devem possuir um forte sentido de responsabilidade e trabalhar com cuidado e diligência.
- 2. Os operadores devem receber formação sistemática do departamento de engenharia antes de iniciarem as suas funções, incluindo formação sobre a disciplina do processo e a segurança da produção.
- 3. Os operadores devem passar uma avaliação e obter uma qualificação antes de serem autorizados a operar equipamento SMT.
- 4. Os novos operadores devem ser supervisionados por um tutor durante o seu período inicial de atividade.
- 5. Cumprir rigorosamente os procedimentos descritos no "Manual de Funcionamento do Equipamento", com os documentos de processo necessários apresentados antes do início da produção.
- 6. É proibido aceder ou ajustar menus que não sejam relevantes para a produção; qualquer ajuste durante a falta de material deve envolver pessoal de engenharia.
- 7. É estritamente proibida a montagem de prateleiras de material com a máquina em funcionamento. As coberturas de segurança devem ser abertas aquando da instalação de uma nova estante e devem ser utilizados os alimentadores adequados.
- 8. Nunca estenda qualquer parte do corpo para dentro da caixa de proteção da máquina enquanto esta estiver a funcionar.
- 9. Devem ser tomadas precauções para evitar manuseamentos bruscos; as prateleiras de materiais devem estar ordenadas e posicionadas de forma segura.
- 10. Os operadores não devem abandonar a oficina para tomar refeições ou terminar os turnos enquanto o equipamento SMT estiver a funcionar.
- 11. Todas as mensagens de erro do equipamento SMT devem ser cuidadosamente analisadas. Os operadores devem consultar o pessoal de engenharia relativamente a quaisquer mensagens pouco claras.
- 12. Efetuar as tarefas diárias de limpeza e manutenção de acordo com o "Manual de Manutenção do Equipamento" e garantir que são documentadas e verificadas pelo pessoal de engenharia.
- 13. As alterações de material na produção devem ser documentadas e a confirmação pelo IPQC deve ocorrer no prazo de 15 minutos para garantir a consistência.
- 14. O ecrã de produção do equipamento SMT deve normalmente indicar um estado de lançamento de material, e quaisquer anomalias devem ser comunicadas imediatamente.
- 15. Só deve ser armazenado um tipo de material por linha de produção; quaisquer restos de materiais devem ser devolvidos ao posto de trabalho com uma fita de material vazia suficiente reservada.
- 16. Esforçar-se por recolher todos os materiais necessários no início do turno, de modo a minimizar as interrupções para obter materiais adicionais.
- 17. Preparar antecipadamente as alterações de material para reduzir o tempo de inatividade.
- 18. As bobinas de material vazias devem ser colocadas no local designado para facilitar a verificação pelo IPQC.
- 19. Manter registos pontuais da produção, tal como prescrito.
- 20. Preencher os registos de tempo de inatividade de forma precisa e pormenorizada, de acordo com os regulamentos.
- 21. No final do turno, preencher os registos pormenorizados das informações sobre a produção e solicitar a sua confirmação pelo operador seguinte e pelo pessoal técnico.
- 22. Limpar a área, eliminar os materiais usados e manter o princípio dos 5S antes de sair.
- 23. Efetuar uma verificação do inventário de materiais importantes com o operador seguinte ao terminar o turno.
- 24. Preencher os registos de transferência de acordo com as diretrizes prescritas ao terminar o turno.
- 25. Os materiais e os registos das ferramentas devem ser armazenados em áreas designadas; evitar a desarrumação nas máquinas.
- 26. A fita de resíduos deve ser cortada rapidamente, com um comprimento especificado para evitar que se arraste para o cesto dos resíduos, garantindo simultaneamente a segurança da máquina.
- 27. Concluir os quadros de produção ainda em curso antes de sair para uma refeição ou intervalo.
- 28. Qualquer anomalia no equipamento deve ser comunicada; se houver um aviso vermelho, o pessoal de engenharia deve resolver o problema antes da reutilização.
- 29. Em caso de acidente com um equipamento, o local deve ser preservado sem qualquer desculpa de manipulação.
- 30. O desligamento do equipamento SMT deve ser feito através dos procedimentos normais, retornando ao ponto de origem da máquina pick-and-place.
- 31. Se for necessária uma colocação manual devido a limitações do equipamento, esta deve ser confirmada pelo pessoal de engenharia no local, seguindo a ordem de colocação da máquina primeiro, antes da colocação manual.
- 32. Antes das mudanças de turno ou de produção, devem ser efectuadas as "três verificações": verificar se existem objectos estranhos no interior da máquina, assegurar que a largura do carril é adequada e verificar se a plataforma de acoplamento do carril está numa posição segura.
- 33. Durante a produção inicial, monitorizar de perto a utilização do material, o fluxo e o posicionamento do substrato dentro da máquina.
- 34. Os operadores devem usar luvas anti-estáticas quando manuseiam os CI durante a produção.
- 35. Os produtos NG com defeitos devem ser registados de acordo com as normas IPC, e quaisquer placas com duas ou mais unidades defeituosas devem ser isoladas para produção separada.
Este documento descreve as normas e diretrizes de funcionamento do equipamento SMT. Convidamos toda a gente a participar em debates e intercâmbios relacionados com as práticas SMT.