O que é o equipamento SMT?
SMT é a abreviatura de Surface Mount Technology (tecnologia de montagem em superfície). No nosso quotidiano, vários produtos electrónicos, como os aparelhos digitais, utilizam esta tecnologia para as suas placas de circuitos internos. O equipamento SMT, incluindo máquinas pick-and-placeO SMT é utilizado para montar componentes electrónicos nas placas de circuitos, que são depois soldados através de um forno de refluxo, acabando por se tornar uma placa-mãe completa. A SMT desempenha um papel importante na indústria eletrónica atual. De seguida, apresentamos os componentes do equipamento SMT.
Que tipos de equipamento SMT existem? O que é uma linha SMT?
O equipamento SMT refere-se às máquinas necessárias para a tecnologia de montagem em superfície. Uma linha SMT completa típica inclui geralmente o seguinte equipamento:
- Carregador de placas
- Impressora
- Tabela de interfaces
- SPI
- Máquina de recolha e colocação
- Máquina de inserção
- Forno de refluxo
- Soldadura por onda
- AOI (Inspeção Ótica Automatizada)
- Radiografia
- Descarregador de placas
Os equipamentos acima referidos constituem uma lista relativamente completa de cablagem SMT. As diferentes fábricas podem acrescentar ou retirar equipamento relevante com base nas necessidades efectivas dos seus produtos. O equipamento essencial inclui a impressora, a máquina de recolha e colocação e o forno de refluxo.
Resumo do equipamento SMT
Equipamento de produção SMT: Máquina de distribuição de cola, impressora de pasta de solda, máquina de recolha e colocação, forno de refluxo, soldadura por onda
Equipamento de inspeção SMT: Testador de espessura de pasta de solda SPI, testador de curva de temperatura de forno, máquina de inspeção ótica AOI, testador online ICT, sistema de inspeção X-RAY, sistema de teste ATE
Equipamento periférico SMT: Misturador de pasta de solda, mesa de interface, separador de placas, carregador/descarregador de placas, máquina de manuseamento de materiais, máquina tampão
Acessórios SMT: Termopares/Resistências térmicas, Elementos de aquecimento, rodos/modelos, bicos, agulha de distribuição de cola, acessórios do tambor da máquina de distribuição de cola, bocal de soldadura por onda, alimentadores
Consumíveis de soldadura SMT: Pasta de solda/Barras de solda, Adesivo SMD, Fluxo
Ferramentas de montagem SMT: Ferro de soldar anti-estático, ferro de dessoldar, forno de fusão, alicate de detritos, forno de espuma
Equipamento de limpeza SMT: Máquina de limpeza por ultra-sons, Máquina de limpeza PCBA
Produtos anti-estáticos: Equipamento de proteção individual anti-estático, ferramentas anti-estáticas, caixas de reviramento anti-estáticas, embalagens anti-estáticas, instrumentos de medição anti-estáticos
Equipamento principal e funções-chave das máquinas SMT e da linha SMT
Máquina de recolha e colocação
- Posição de base: Sendo o coração da linha de produção SMT, a máquina pick-and-place é responsável pela colocação exacta dos componentes nas placas de circuito impresso, com uma precisão até ±0,05mm e velocidades que atingem dezenas a centenas de milhares de componentes por hora. Tem a maior complexidade técnica, afectando diretamente a eficiência e o rendimento da produção.
- Função: Recolhe os componentes SMD dos tabuleiros ou alimentadores, utiliza um sistema de visão para os localizar e coloca-os rapidamente nas placas designadas do PCB.
Classificação:
Máquinas de recolha e colocação de alta velocidade: Concebida para lidar com componentes pequenos e regulares (por exemplo, resistências 0805), com velocidades que atingem dezenas de milhares de pontos por hora.
Máquinas multifuncionais de recolha e colocação: Capaz de lidar com componentes complexos (por exemplo, BGA, QFP), com maior precisão mas velocidades mais lentas.
Máquina SMT Pick and Place estilo quente
Máquina de impressão de pasta de solda
- Imprime com precisão a pasta de solda nas placas de PCB através de um estêncil, com a precisão da impressão a afetar diretamente a qualidade da soldadura subsequente. Os equipamentos modernos utilizam sistemas de alinhamento de visão (como as impressoras DEK), atingindo uma precisão até ±12,5μm.
- Função: Aplica uniformemente pasta de solda nas placas de PCB utilizando um estêncil, proporcionando um meio adesivo e condutor para posterior soldadura.
- Parâmetros-chave: Precisão de impressão (±0,02mm), deteção da espessura da pasta de solda (normalmente utilizada em conjunto com equipamento SPI).
Máquina de refluxo
- Controla a curva de temperatura para fundir a pasta de solda, conseguindo a soldadura entre os componentes e a placa de circuito impresso. Os dispositivos topo de gama suportam a proteção de azoto durante a soldadura, reduzindo a oxidação e melhorando a fiabilidade das juntas de soldadura.
- Função: Controla a fusão da pasta de solda e forma juntas de solda fiáveis através de uma curva de temperatura (pré-aquecimento, temperatura constante, refluxo, arrefecimento).
- Classificação: Inclui ar quente, infravermelhos, vapor, etc., com o equipamento principal a manter uma diferença de temperatura de ±1°C.
Máquinas de inspeção AOI e de raios X
AOI: Detecta defeitos nas juntas de soldadura (como a soldadura a frio e o desalinhamento) através de imagens ópticas. Verifica a posição, a polaridade e a forma das juntas de soldadura após a colocação.
Raio X: Inspecciona a existência de defeitos internos em juntas de soldadura ocultas, tais como BGA e QFN, garantindo a qualidade da embalagem de alta densidade.
Equipamento auxiliar e de apoio da linha de produção SMT
Misturador de pasta de solda
- Garante a uniformidade da pasta de solda, evitando a sedimentação de partículas que afectam a qualidade da impressão. O tempo de mistura é normalmente de 1-3 minutos.
Carregador SMT/Descarregador
- Permite o carregamento e descarregamento automático de PCBs, suportando empilhamento ou alimentação de tabuleiros, reduzindo a intervenção manual.
SPI (Máquina de inspeção de pasta de solda)
- Inspecciona a espessura, a área e a forma da impressão da pasta de solda para evitar defeitos na soldadura causados por uma má qualidade de impressão. A tecnologia de inspeção 3D abrange parâmetros de volume e altura.
Sistema de alimentação de microcomponentes
- Compatível com microcomponentes como o 01005 (0,4×0,2 mm), que requerem alimentadores de alta precisão e designs de bicos para reduzir o desperdício.
Máquina de Soldadura por Onda Selectiva e Dispensador de Precisão
– Soldadura por onda: Destinado à soldadura de ligações de componentes através de orifícios; o equipamento seletivo pode soldar localmente para poupar energia.
– Máquina de distribuição: Utilizado para a aplicação de adesivos (como o subenchimento), que requer um controlo preciso do volume de adesivo ao nível micro.
Máquina de marcação a laser e estação de acoplamento
– Marcação a laser: Marca informações de rastreabilidade em PCBs ou componentes, adaptando-se às exigências das linhas de produção de alta velocidade.
– Estação de ancoragem: Liga diferentes equipamentos (tais como impressoras e máquinas pick-and-place) para obter um buffer PCB e uma transmissão sincronizada.
Processo da linha de montagem SMT
Carregador → Impressora → SPI → Estação de interface → Máquina de recolha e colocação → Refluxo → AOI → Raio X
↓
Soldadura por onda ← Máquina de distribuição ← Marcação a laser ← Descarregador
Porque é que a máquina SMT é importante?
- Eficiência: Em comparação com a tecnologia tradicional de furos passantes (THT), as máquinas SMT permitem uma produção totalmente automatizada, reduzindo a intervenção humana e são adequadas para o fabrico de grandes volumes (por exemplo, smartphones, placas-mãe de computadores).
- Miniaturização: Suporta a montagem de componentes mais pequenos e mais leves para satisfazer as exigências de compacidade dos produtos electrónicos modernos.
- Fiabilidade: Processos de soldadura precisos reduzem as taxas de defeitos de juntas de soldadura a frio e curto-circuitos, aumentando a vida útil do produto.
Por exemplo, na produção de placas-mãe para smartphones, uma máquina de recolha e colocação pode completar a colocação precisa de centenas de componentes em apenas um minuto, enquanto o forno de refluxo assegura a qualidade de juntas de solda microscópicas através de um controlo preciso da temperatura. A aplicação abrangente de tais máquinas faz da SMT uma tecnologia dominante na indústria de fabrico de produtos electrónicos.
Vantagens de Personalização e Serviço da Highlywin Electric Co., Limited
Na Highlywin Electric Co., Limited, compreendemos as necessidades únicas dos nossos clientes e oferecemos soluções à medida para máquinas SMT. As nossas vantagens de personalização e serviço incluem:
- Soluções personalizadas: Fornecemos máquinas SMT personalizadas, concebidas para responder a requisitos de produção específicos, garantindo uma eficiência e eficácia óptimas para os seus projectos.
- Apoio especializado: A nossa equipa de técnicos especializados oferece uma assistência completa para garantir que as suas máquinas SMT funcionam com o máximo desempenho durante toda a sua vida útil.
- Formação contínua: Oferecemos formação contínua e recursos ao seu pessoal para melhorar os seus conhecimentos e competências operacionais na utilização eficaz da tecnologia SMT.
- Integração de tecnologias inovadoras: Mantemo-nos na vanguarda da tecnologia, integrando os últimos avanços nas nossas máquinas SMT para melhorar a automatização, a precisão e o desempenho geral.
- Foco no desenvolvimento local: Damos ênfase ao desenvolvimento de soluções tecnológicas nacionais que reduzam a dependência das importações e promovam a inovação e as competências locais.
Conclusão
As máquinas SMT revolucionaram a forma como os dispositivos electrónicos são fabricados, permitindo a produção de produtos mais pequenos, mais fiáveis e mais rentáveis. Na Highlywin Electric Co., Limited, estamos empenhados em fornecer soluções inovadoras e personalizadas para satisfazer as exigências em evolução da indústria eletrónica, ao mesmo tempo que abordamos os desafios enfrentados pelos fabricantes.