Как свести к минимуму перестановки с помощью машины для подбора и размещения оборудования

Меры по сокращению ошибок при работе с машинами для подбора и размещения грузов

Сокращение количества неправильных перемещений на машинах для комплектации требует комплексной оптимизации по нескольким аспектам, таким как обслуживание оборудования, настройка параметров, эксплуатационные стандарты и контроль качества. Ниже приведены конкретные меры:

1. Калибровка и обслуживание оборудования

1. Калибровка механической конструкции
   • Регулярно калибруйте систему привода оси XYZ с помощью профессиональных инструментов, чтобы обеспечить точность траектории движения (особенно из-за механического износа в результате длительной эксплуатации).
   • Проверьте и отрегулируйте параметры зажима печатных плат, чтобы предотвратить смещение больших печатных плат во время высокоскоростного перемещения.
2. Оптимизация системы технического зрения
   • Очистите объектив и зеркала, чтобы пыль не влияла на интенсивность источника света и распознавание уровня серого.
   • Настройте фокусное расстояние, угол наклона и яркость освещения камеры, чтобы обеспечить точность распознавания компонентов.
3. Обслуживание форсунок и вакуумной системы
   • Регулярно проверяйте износ форсунок и своевременно заменяйте деформированные или засоренные форсунки.
   • Поддерживайте стабильное давление в вакуумной системе для обеспечения надлежащей адгезии (недостаточное давление может привести к всплытию компонентов, а избыточное - к их повреждению).

2. Управление фидерной системой

1. Программирование и проверка питателя
   • После программирования специальный персонал должен проверить соответствие значений веса рам питателя с таблицей программирования, чтобы избежать перекоса параметров.
   • Перед загрузкой ленточных питателей убедитесь, что значения лотков соответствуют настройкам, чтобы не перепутать типы компонентов.
2. Настройки параметров компонентов
   • Точно установите толщину компонентов, толщину печатной платы и высоту опорных штифтов (например, слишком тонкие печатные платы или недостаточно поднятые опорные штифты могут привести к появлению плавающих компонентов).
   • Выберите специальные насадки для нестандартных деталей, задайте в программе соответствующие углы поворота и направления установки.

3. Операционные стандарты и обучение

1. Стандартизированные операционные процедуры
   • Перед началом работы проверьте плоскостность печатной платы, убедитесь, что поверхность не имеет царапин и искривлений (искривление должно контролироваться в пределах ±0,5 мм).
   • Проведите ручной или AOI контроль после размещения первого компонента для подтверждения точности перед серийным производством.
2. Повышение квалификации сотрудников
   • Обучите операторов распознавать аномалии (например, обрыв ленты питателя или неправильная ориентация компонентов) и выполнять основные действия по устранению неполадок (например, перезапуск питателей, исправление ориентации компонентов).
   • Уделяйте особое внимание оперативной работе, отслеживая состояние оборудования с помощью "активных глаз, ушей и рук".

4. Контроль качества и обратная связь

1. Мониторинг процессов
   • Проводите выборочные проверки позиций укладки во время производства; если обнаружены несоответствия, немедленно остановите работу для проведения расследования (например, проверьте давление воздуха в сопле и параметры компонентов).
   • Установите станцию контроля перед пайкой с помощью оборудования АОИ, чтобы обнаружить пропущенные места или несоосность.
2. Отслеживание и оптимизация данных
   • Регистрируйте типы неисправностей (например, плавающие компоненты или перекосы) и их частоту, чтобы оптимизировать параметры оборудования или планы технического обслуживания в соответствии с ними.
   • Регулярно анализируйте данные о качестве компонентов, чтобы исключить материалы, превышающие допуски на размеры или имеющие погнутые выводы.

5. Экологические и вспомогательные меры

1. Экологический контроль
   • Поддерживайте температуру в цеху на уровне 25±3℃ и влажность на уровне 40-60%, чтобы уменьшить влияние перепадов температуры и влажности на компоненты и печатные платы.
   • Изолируйте источники вибрации (например, крупное оборудование), чтобы избежать высокочастотных колебаний, вызывающих смещение укладки.
2. Управление паяльной пастой и печатными платами
   • Используйте паяльную пасту с высокой вязкостью и строго контролируйте время использования (обычно в течение 72 часов после открытия), чтобы предотвратить инактивацию флюса, вызывающую смещение компонентов.
   • Храните печатные платы во влагонепроницаемых коробках, чтобы избежать впитывания влаги и деформации.

Благодаря вышеперечисленным многомерным мерам можно систематически снижать вероятность неправильного размещения продукции на машинах для комплектации и размещения. В практическом применении подробные операции должны быть адаптированы к конкретным моделям оборудования (например, Siemens, Panasonic) и руководствам по техническому обслуживанию, при этом необходимо постоянно совершенствовать процессы на основе производственных данных.

Рекомендация по выбору и размещению оборудования для SMT

HW-S5 Высокоточный автоматический Pick-and-place станок

HW-F5 Высокоточный автоматический Pick-and-place станок