Как бегать смт машина?
1. Обзор оборудования
SMT (технология поверхностного монтажа) — широко используемая технология в современной электронной сборочной промышленности. Оборудование SMT в первую очередь включает в себя дозаторы клея, принтеры, машины для установки и монтажа, печи для пайки оплавлением и автоматические инспекционные машины. Правильное использование и обслуживание этих устройств имеют решающее значение для обеспечения качества продукции и повышения эффективности производства.
2. Конфигурация оборудования SMT
Ручной высокоточный трафаретный принтер
Рабочий стол: Изготовлен из литого алюминия, что обеспечивает высокую плоскостность и эффективную рабочую поверхность для трафаретной печати.
Шаблон крепления: Используется для фиксации металлического шаблона, удерживая шаблон и рабочий стол в одной горизонтальной плоскости.
Этапы работы: Закрепите шаблон лицевой стороной вверх на приспособлении, отрегулируйте относительное положение рабочего стола и шаблона для точного выравнивания, зачерпните паяльную пасту чистой ложкой или шпателем, нанесите ее на одну сторону лезвия ракеля под углом 60 градусов и медленно соскребите, плавно поднимая шаблон, не встряхивая его.
Примечания: Паяльную пасту нельзя замораживать более 10 часов; температура хранения должна быть в пределах 0-10°C. Слишком низкое давление может привести к пропускам и грубым краям, а слишком высокое давление может повредить ракель и шаблон.
Машина для подбора и размещения оборудования
Позиционирование: Убедитесь, что метки MARK и установочные отверстия на гибкой печатной плате (FPC) совпадают с установочными штифтами подъемно-транспортного устройства.
Поднос: Используйте высококачественный материал FR-4 или другие высококачественные материалы толщиной около 2 мм, обеспечивающие термостойкость.
Обеспечение: Закрепите FPC на поддоне тонкой термостойкой лентой, чтобы она не смещалась.
Этапы работы: Накройте установочные штифты лотком, поместите FPC на открытые штифты, закрепите ее высокотемпературной лентой и отделите лоток от шаблона позиционирования FPC для печати паяльной пасты и сборки.
Примечания: FPC следует крепить к лотку как можно меньшее время, чтобы избежать коробления из-за влаги. Обеспечьте умеренную адгезию ленты, которая должна легко отклеиваться, не оставляя следов после воздействия высоких температур.
Печь для пайки оплавлением
Рекомендуемый тип: Используйте инфракрасные печи для пайки оплавлением с принудительной конвекцией горячего воздуха, чтобы обеспечить равномерное изменение температуры на гибкой печатной плате.
Этапы работы: Установите подходящую температуру и время пайки оплавлением в зависимости от типа лотка и компонентов, поместите закрепленную гибкую печатную плату в печь и запустите программу пайки.
Примечания: Чрезмерная температура или длительность могут повредить компоненты; слишком низкая температура или короткое время могут привести к плохой пайке. Записывайте температуру и время для каждого сеанса пайки для будущего использования и оптимизации.
Автоматическая инспекционная машина
Аппаратная часть: Использует четырехфазные смешанные шаговые двигатели для управления перемещениями по осям X и Y, реализуя управление с помощью программируемых логических устройств GAL 16V8 и микроконтроллеров AT 89C55, используя две семиканальные матрицы драйверов Дарлингтона NM1413 для управления шаговыми двигателями и микросхемы сторожевого таймера/сброса MAX 813L для защиты данных от помех.
Разработка программного обеспечения: Для программирования используется язык ABEL и логический программатор Lattice Semiconductor, а также программные ловушки с направляющими инструкциями для предотвращения сбоев программы.
Этапы работы: Поместите проверяемую печатную плату в инспекционную машину, запустите программу обнаружения, запишите результаты после тестирования и при необходимости выполните доработку.
Примечания: Регулярно проводите техническое обслуживание контрольно-измерительного оборудования для обеспечения его нормальной работы и поддерживайте чистоту окружающей среды во время проверки, чтобы избежать попадания пыли и загрязнений, влияющих на результаты.
3. Управление материалами SMT-машин
Условия выпечки: Температура: 100–120 °C, Время: 4–8 часов, Дополнительная выпечка: 1–21 час.
Примечания: После выпечки запечатайте вакуумную упаковку или поместите в сушильный шкаф. Соблюдайте расстояние 5 мм между каждым подносом для специй, высота стопки не должна превышать 10 слоев, и соблюдайте расстояние между материалами в каждом слое. Убедитесь, что духовка хорошо заземлена, а персонал носит антистатические браслеты.
Некоторые материалы, такие как FR-4 и некоторые батареи/электролитические конденсаторы, не выдерживают длительной высокотемпературной обработки.
Сушка при низкой влажности: Условия: сушить в сушильном шкафу при влажности ≤ 10%RH в течение 5 раз больше времени выдержки. Нет ограничений на количество сеансов сушки при низкой влажности, но убедитесь, что на поддоне для материала есть соответствующая маркировка. Поддон не должен касаться стенок или дна духовки или осушительного шкафа, где температура высокая.
4. Поток обработки SMT-машины
Односторонний SMT-монтаж компонентов: Процесс включает в себя нанесение паяльной пасты на верхнюю сторону → размещение SMT-компонентов → пайку оплавлением припоя → установку сквозных (TH) компонентов → пайку волной припоя.
Особенности: Верхняя сторона не подвергается никаким процессам пайки, что обеспечивает гладкую печатную плату для повышения точности пайки. Пайка волной на нижней стороне не влияет на компоненты SMT, а более крупные посадочные места компонентов подходят для корпусов SMT с расстоянием между выводами более 0,3 мм.
Смешанная сборка двухсторонних SMT-компонентов и односторонних TH-компонентов: Процесс включает в себя нанесение паяльной пасты на верхнюю сторону → размещение SMT-компонентов → пайку оплавлением припоя → переворачивание платы → нанесение клея на нижнюю сторону → размещение SMT-компонентов → сушку → установку TH-компонентов на верхнюю сторону → пайку волной припоя.
Особенности: Мелкошаговая компоновка SMT-компонентов на верхней стороне с контролируемым нанесением паяльной пасты; широкошаговые SMT-компоненты на нижней стороне, такие как резисторы, конденсаторы, диоды и транзисторы. Пайка волной позволяет одновременно выполнять пайку нижних SMT-компонентов и TH-компонентов, оптимизируя пространство с помощью двух процессов пайки.
Смешанная сборка односторонних SMT-компонентов и двухсторонних TH-компонентов: Процесс включает в себя нанесение паяльной пасты на верхнюю сторону → размещение компонентов SMT → пайку оплавлением припоя → установку компонентов TH на верхнюю сторону → пайку волной припоя → ручную дополнительную пайку нижних компонентов TH.
Особенности: Компоненты TH располагаются по обеим сторонам печатной платы вперемешку с компонентами SMT. Верхние компоненты SMT припаиваются методом оплавления, а нижние компоненты TH припаиваются методом пайки волной и ручной дополнительной пайки, что позволяет эффективно использовать пространство в двух процессах пайки.
5. Техническое обслуживание оборудования SMT
Регулярный осмотр: Периодические проверки и техническое обслуживание оборудования для обеспечения нормальной работы.
Чистка и обслуживание: Содержите оборудование в чистоте; регулярно удаляйте пыль и мусор.
Замена детали: Своевременная замена изношенных или поврежденных деталей для обеспечения точности и надежности оборудования.
Операторы обучения: Регулярное обучение операторов с целью повышения их навыков и осведомленности о технике безопасности.
6. Безопасная эксплуатация
Предотвращение электростатического разряда: Операторам следует носить антистатические браслеты, чтобы избежать повреждения компонентов статическим электричеством.
Контроль температуры: Строго контролируйте температуру обжига и пайки, чтобы предотвратить повреждение компонентов из-за перегрева.
Операционная среда: Поддерживайте чистоту и сухость рабочей среды, чтобы избежать воздействия пыли и влаги на производство.
Действия в чрезвычайных ситуациях: В случае неисправности оборудования немедленно остановите его и сообщите об этом обслуживающему персоналу для устранения неполадок.
Руководство по эксплуатации SMT
1. Предоперационная подготовка
Проверка оборудования: Убедитесь, что все оборудование находится в хорошем состоянии, без повреждений и износа.
Подготовка материала: Подготовьте необходимые материалы, такие как печатные платы, паяльная паста, компоненты SMT и компоненты TH.
Подготовка среды: Поддерживайте чистоту и сухость рабочей среды, а температуру и влажность воздуха должны соответствовать требованиям.
2. Этапы работы
Ручное управление высокоточным трафаретным принтером
Исправить шаблон: Закрепите металлический шаблон лицевой стороной вверх на шаблонном приспособлении трафаретного принтера.
Выравнивание: Отрегулируйте относительное положение рабочего стола и шаблона, чтобы обеспечить точное совмещение контактных площадок печатной платы и шаблона.
Печать: Зачерпните паяльную пасту чистой ложкой или шпателем, нанесите ее на одну сторону лезвия ракеля, сохраняя угол 60 градусов, и соскребите равномерно и медленно. Плавно поднимите шаблон, чтобы избежать любого бокового движения, которое может размазать паяльную пасту.
Хранилище: Поместите печатные платы в безопасное место, ожидая установки компонентов, чтобы предотвратить случайное повреждение.
Эксплуатация машины Pick and Place
Позиционирование: Определите данные позиционирования на основе данных САПР FPC для создания высокоточных шаблонов позиционирования FPC.
Обеспечение: Закрепите FPC на поддоне с помощью тонкой термостойкой ленты, чтобы избежать смещения.
Размещение: Закройте установочные штифты лотком, закрепите FPC на открытых штифтах с помощью клейкой ленты и отделите лоток от шаблона позиционирования FPC для печати паяльной пасты и сборки.
Примечания: FPC следует оставлять на поддоне как можно на более короткое время, чтобы предотвратить деформацию из-за воздействия влаги.
Эксплуатация печи для пайки оплавлением
Установка температуры: Установите подходящую температуру и время пайки оплавлением в соответствии с различными типами лотков и компонентов.
Пайка: Поместите закрепленную гибкую печатную плату в печь для пайки оплавлением и запустите программу пайки, следя за процессом, чтобы убедиться в соблюдении требований к температуре и времени.
Запись: Ведите подробные записи температуры и времени для каждого цикла пайки для дальнейшего использования и оптимизации.
Эксплуатация автоматической инспекционной машины
Место печатной платы: Вставьте проверяемую печатную плату в инспекционную машину, убедившись в правильности ее размещения.
Начать осмотр: Запустите программу обнаружения для автоматизированной проверки.
Результаты записи: Документируйте результаты проверки и при необходимости проводите доработку.
Обслуживание: Регулярно проводите техническое обслуживание контрольно-измерительного оборудования для обеспечения его надлежащего функционирования.
3. Управление материальными потоками
Выпечка:
Условия: 100-120°C в течение 4-8 часов.
Дополнительная выпечка: 1-21 час.
Примечания: После выпечки запечатайте упаковку вакуумом или поместите в сушильный шкаф. Оставляйте зазор в 5 мм между лотками для специй и не превышайте количество слоев в стопке более десяти. Обеспечьте эффективное заземление печи и использование персоналом антистатических браслетов при работе с материалами. Некоторые материалы, такие как FR-4, и определенные батареи/конденсаторы не выдерживают длительной высокотемпературной выпечки.
Сушка при низкой влажности:
Условия: Сушить в сушильном шкафу при влажности ≤ 10%RH в течение периода, эквивалентного пятикратному времени экспозиции.
Примечания: Нет ограничений на случаи сушки при низкой влажности, но убедитесь, что на подносах есть соответствующая маркировка. Избегайте прикосновения к верхним и нижним поверхностям духовки или сушильных шкафов, чтобы предотвратить воздействие тепла.
4. Поток процесса
Односторонний SMT-монтаж компонентов:
Процесс: Нанесение паяльной пасты на верхнюю часть печатной платы ↔ Размещение компонентов SMT ↔ Пайка оплавлением припоя ↔ Установка компонентов TH сверху ↔ Пайка волной припоя.
Особенности: Никаких процессов пайки сверху; гладкая плата способствует точности пайки. Пайка волной снизу не влияет на компоненты SMT.
Смешанная сборка двухсторонних SMT и односторонних TH компонентов:
Процесс: Нанесение паяльной пасты на верхнюю часть печатной платы ↔ Размещение SMT-компонентов сверху ↔ Пайка оплавлением припоя ↔ Переворачивание платы ↔ Нанесение клея снизу ↔ Размещение SMT-компонентов снизу ↔ Сушка ↔ Установка компонентов TH сверху ↔ Пайка волной припоя.
Особенности: Точный контроль паяльной пасты для мелкошаговых SMT-компонентов на верхней стороне, в то время как компоненты с более широким шагом (резисторы, конденсаторы и т. д.) располагаются на нижней стороне. Пайка волной припоя одновременно завершает пайку нижних SMT- и TH-компонентов, эффективно используя пространство.
Смешанная сборка односторонних SMT-компонентов и двухсторонних TH-компонентов:
Процесс: Нанесение паяльной пасты на верхнюю часть печатной платы ↔ Размещение SMT-компонентов сверху ↔ Пайка оплавлением припоя ↔ Установка компонентов TH сверху ↔ Пайка волной припоя ↔ Ручная дополнительная пайка нижних компонентов TH.
Особенности: Компоненты TH расположены с обеих сторон вперемешку с компонентами SMT. Верхний SMT спаян методом оплавления, а нижние компоненты спаяны волной и вручную для эффективного использования пространства.
5. Техническое обслуживание оборудования
Регулярные проверки: Регулярные проверки для обеспечения эффективной работы оборудования.
Чистка и обслуживание: Регулярная очистка оборудования от пыли и мусора.
Замена детали: Своевременная замена изношенных или сломанных компонентов для поддержания точности и надежности устройства.
Обучение операторов: Регулярные обучающие мероприятия для повышения квалификации операторов и стандартов безопасности.
6. Безопасная эксплуатация
Меры защиты от электростатического разряда: Операторам следует носить антистатические браслеты, чтобы предотвратить повреждение компонентов электростатическим разрядом.
Управление температурой: Строгое регулирование температур обжига и пайки для предотвращения перегрева.
Рабочая среда: Поддерживайте чистоту и сухость в рабочей среде, следя за тем, чтобы температура и влажность находились в допустимых пределах.
Действия в чрезвычайных ситуациях: В случае выхода из строя оборудования его следует немедленно отключить, а обслуживающий персонал должен быть уведомлен для устранения неисправности.
Соблюдение этих рабочих спецификаций и рекомендаций позволяет обеспечить бесперебойность производственных процессов поверхностного монтажа, повысить качество продукции и эффективность производства.
Стандарты и руководства по эксплуатации оборудования SMT
Тег:как запустить smt машину