Основные операционные стандарты для SMT-оборудование
- 1. Операторы SMT должны обладать сильным чувством ответственности и работать внимательно и усердно.
- 2. Перед началом работы операторы должны проходить систематическое обучение в инженерном отделе, включая обучение по технологической дисциплине и технике безопасности на производстве.
- 3. Операторы должны пройти оценку и получить квалификацию, прежде чем им будет разрешено работать с оборудованием SMT.
- 4. В начальный период работы новые операторы должны находиться под наблюдением наставника.
- 5. Строго соблюдайте процедуры, изложенные в «Руководстве по эксплуатации оборудования», а также необходимые технологические документы, представленные до начала производства.
- 6. Запрещается открывать или изменять меню, не имеющие отношения к производству; любые изменения в случае нехватки материалов должны осуществляться с участием инженерно-технического персонала.
- 7. Возведение стеллажей для материалов во время работы машины строго запрещено. При установке новой стойки необходимо открыть защитные крышки и использовать соответствующие питатели.
- 8. Никогда не просовывайте части тела в защитный кожух работающей машины.
- 9. Следует проявлять осторожность, избегать грубого обращения; стеллажи с материалами должны быть расположены упорядоченно и надежно.
- 10. Операторам запрещается покидать цех для приема пищи или окончания смены во время работы оборудования SMT.
- 11. Любые сообщения об ошибках от оборудования SMT должны быть тщательно изучены. Операторы должны консультироваться с инженерным персоналом по поводу любых неясных сообщений.
- 12. Выполняйте ежедневные задачи по очистке и техническому обслуживанию в соответствии с «Руководством по техническому обслуживанию оборудования» и убедитесь, что они документируются и проверяются инженерным персоналом.
- 13. Существенные изменения в производстве должны быть задокументированы, а подтверждение со стороны IPQC должно быть получено в течение 15 минут для обеспечения согласованности.
- 14. Производственный дисплей оборудования SMT обычно должен отображать состояние выброса материала, и о любых отклонениях от нормы необходимо немедленно сообщать.
- 15. На каждой производственной линии следует хранить только один тип материала; любые оставшиеся материалы следует возвращать на рабочую станцию с достаточным запасом пустой ленты для материалов.
- 16. Постарайтесь собрать все необходимые материалы в начале смены, чтобы свести к минимуму перерывы в работе для получения дополнительных материалов.
- 17. Заранее готовьтесь к существенным изменениям, чтобы сократить время простоя.
- 18. Пустые рулоны материала следует разместить в отведенном месте для удобства проверки IPQC.
- 19. Своевременно вести учет выпускаемой продукции в соответствии с предписаниями.
- 20. Заполняйте записи о простоях точно и подробно в соответствии с правилами.
- 21. В конце смены заполнить подробные записи производственной информации и потребовать их подтверждения от следующего оператора и инженерно-технического персонала.
- 22. Перед уходом очистите территорию, утилизируйте использованные материалы и соблюдайте принцип 5S.
- 23. Проведите проверку инвентаризации важных материалов со следующим оператором по окончании смены.
- 24. По завершении смены заполните акты приема-передачи в соответствии с установленными правилами.
- 25. Материалы и записи инструментов должны храниться в специально отведенных местах; не допускайте беспорядка на станках.
- 26. Ленту для отходов следует быстро обрезать до определенной длины, чтобы она не попадала в корзину для отходов и обеспечивала безопасность машины.
- 27. Завершите все текущие производственные задания, прежде чем уйти на обед или перерыв.
- 28. Необходимо сообщать о любых неисправностях оборудования; если есть красное предупреждение, инженерный персонал должен устранить проблему перед повторным использованием.
- 29. В случае аварии оборудования место происшествия должно быть сохранено без каких-либо оправданий для вмешательства.
- 30. При отключении оборудования SMT необходимо соблюдать обычные процедуры, возвращаясь в исходную точку для подъемно-транспортного оборудования.
- 31. Если из-за ограничений оборудования требуется ручная расстановка, это должно быть подтверждено инженерным персоналом на месте, соблюдая порядок размещения машин перед ручным размещением.
- 32. Перед сменой смен или изменением производства необходимо выполнить «три проверки»: проверить наличие посторонних предметов внутри машины, убедиться, что ширина рельса подходящая, и убедиться, что платформа рельсовой сцепки находится в безопасном положении.
- 33. Во время начального производства внимательно следите за использованием материала, его потоком и расположением подложки внутри машины.
- 34. При работе с ИС в процессе производства операторы должны надевать антистатические перчатки.
- 35. Изделия NG с дефектами должны регистрироваться в соответствии со стандартами IPC, а любые платы с двумя или более дефектными узлами должны быть изолированы для отдельного производства.
В этом документе изложены стандарты и рекомендации по эксплуатации оборудования SMT. Мы приглашаем всех принять участие в обсуждениях и обмене мнениями, связанными с практикой SMT.