走り方 smtマシン?
1.設備概要
SMT（表面実装技術）は、現代の電子機器組立業界で広く使われている技術である。SMT装置には主に、接着剤ディスペンサー、プリンター、ピック＆プレースマシン、リフローはんだ付けオーブン、自動検査機などがあります。これらの機器の適切な使用とメンテナンスは、製品の品質を保証し、生産効率を向上させるために非常に重要です。
2.SMT 装置の構成
手動式高精度スクリーン印刷機
作業台： アルミ鋳物製で、高い平坦度を確保し、スクリーン印刷の効果的な作業領域を確保します。
テンプレート固定具： メタル・テンプレートを固定するために使用し、テンプレートと作業台を同じ水平面に保つ。
操作ステップ： テンプレートを上にして固定具に固定し、作業台とテンプレートの相対位置を調整して正確なアライメントをとり、清潔なスプーンかヘラではんだペーストをすくい、スキージーの刃の片側に60度の角度で塗布し、テンプレートを揺らさずにスムーズに持ち上げながらゆっくりとこする。
注釈 ソルダーペーストは10時間以上凍結させないでください。保管温度は0～10℃の間にしてください。圧力が低すぎると漏れやエッジの荒れの原因となり、圧力が高すぎるとスキージやテンプレートを破損する恐れがあります。
ピックアンドプレースマシン
ポジショニング： FPC（フレキシブルプリント回路）のマークと位置決め穴が、ピックアンドプレース機の位置決めピンと一致していることを確認してください。
トレイ 熱安定性を確保するため、約2mm厚の高品質なFR-4素材またはその他の高級素材を使用する。
確保する： FPCがずれないように、薄い高温テープでトレイに固定する。
操作ステップ： 位置決めピンをトレイで覆い、露出したピンの上にFPCを置き、高温テープで固定し、トレイとFPC位置決めテンプレートを分離して、はんだペースト印刷と組み立てを行う。
注釈 湿気による反りを避けるため、FPCをトレイに固定する時間はできるだけ短くしてください。テープは、高温にさらされても残渣を残さずに容易に剥がせるよう、適度な粘着性を確保すること。
リフロー炉
推奨タイプ： FPCの温度変化を均一にするため、強制熱風対流式赤外線リフロー炉を使用してください。
操作ステップ： トレイや部品の種類に応じて適切なリフロー温度と時間を設定し、固定したFPCをオーブンに入れ、はんだ付けプログラムを開始します。
注釈 過度な温度や時間は部品を損傷する恐れがあり、低すぎる温度や短い時間ははんだ付け不良につながる恐れがあります。はんだ付けの各セッションの温度と時間を記録し、今後の参考や最適化に役立ててください。
自動検査機
ハードウェア設計： GAL16V8プログラマブル・ロジック・デバイスとAT89C55マイクロコントローラで制御を実行し、2つの7チャンネル・ダーリントン・ドライバ・アレイNM1413を使用してステッピング・モータを駆動し、MAX813Lウォッチドッグ／リセット・チップを使用してデータを干渉から保護する。
ソフトウェアの設計： プログラミングにABEL言語とラティスセミコンダクターのロジック・プログラマを使用し、プログラムの誤動作を防止するために、ガイディング・インストラクションによるソフトウェア・トラップを採用。
操作ステップ： 検査するプリント基板を検査機にセットし、検出プログラムを開始し、検査後の結果を記録し、必要に応じて手直しを行う。
注釈 検査機器が正常に作動するよう定期的にメンテナンスを行い、検査中はほこりや不純物が検査結果に影響しないよう環境を清潔に保つ。
3.SMT 装置の材料管理
焼成条件： 温度100～120℃、時間：4～8時間、補焼：1～21時間。
注釈 焼成後は、真空パックにするか、乾燥庫に入れてください。各スパイストレイの間隔を5mmに保ち、積み重ねの高さが10層を超えないようにし、各層の材料間の間隔を保つ。オーブンが十分にアースされていることを確認し、作業員は帯電防止リストバンドを着用してください。
FR-4や特定のバッテリー／電解コンデンサーのように、長時間の高温ベーキングに耐えられない素材もある。
低湿度乾燥： 条件湿度≦10%RHの乾燥ボックスで、露光時間の5倍で乾燥させる。低湿度乾燥の回数に制限はないが、材料トレイに適切なマーキングをしてください。トレイは、温度が高いオーブンや除湿キャビネットの壁や底に触れないようにしてください。
4.SMT装置処理の流れ
片面SMT部品アセンブリ： 工程は、上面にはんだペーストを印刷→SMT部品配置→リフローはんだ付け→TH（スルーホール）部品挿入→ウェーブはんだ付け。
特徴 上面にははんだ付け工程がないため、平滑なプリント基板が得られ、はんだ付け精度が向上します。下面のウェーブはんだ付けはSMT部品に影響を与えず、より大きな部品フットプリントは、ピン間隔が0.3mmより大きいSMTパッケージに適しています。
両面SMT部品と片面TH部品の混合アセンブリ： 工程は、上面にはんだペーストを印刷→SMT部品を配置→リフローはんだ付け→基板を反転→下面に接着剤を塗布→SMT部品を配置→乾燥→上面にTH部品を挿入→ウェーブはんだ付け。
特徴 はんだペーストの塗布をコントロールしながら、上面には微細ピッチのSMT部品をレイアウトし、下面には抵抗、コンデンサ、ダイオード、トランジスタなどのワイドピッチのSMT部品をレイアウトします。ウェーブはんだ付けは、下側のSMT部品とTH部品のはんだ付けを同時に完了することができ、2つのはんだ付けプロセスでスペースを最適化します。
片面SMT部品と両面TH部品の混合アセンブリ： 工程は、上面へのはんだペースト印刷→SMT部品配置→リフローはんだ付け→上面へのTH部品挿入→ウェーブはんだ付け→下面のTH部品の手動補助はんだ付けを含む。
特徴 プリント基板の両面にSMT部品と混在してTH部品を配置。上部のSMT部品はリフローではんだ付けし、下部のTH部品はウェーブはんだ付けと手動の補助はんだ付けではんだ付けし、2つのはんだ付け工程でスペースを効率的に活用します。
5.SMT 装置のメンテナンス
定期点検： 機器の定期的な点検とメンテナンスを行い、正常な動作を確保する。
クリーニングとメンテナンス： 装置を清潔に保ち、定期的に埃やゴミを取り除く。
部品交換： 装置の精度と信頼性を確保するため、摩耗または損傷した部品を適時に交換する。
オペレーターのトレーニング オペレーターのスキルと安全意識を向上させるための定期的なトレーニング。
6.安全な操業
静電気放電の防止： 静電気による部品の損傷を避けるため、作業者は静電気防止リストバンドを着用すること。
温度管理： 部品の過熱による損傷を防ぐため、ベーキングとはんだ付けの温度を厳密に管理する。
動作環境： 生産に影響を及ぼすほこりや湿気を避けるため、清潔で乾燥した作業環境を維持する。
緊急時の対応 装置に異常が発生した場合は、直ちに運転を停止し、保守要員に連絡して対処してください。
SMT操作マニュアル
1.手術前の準備
機材チェック すべての器具が良好な状態にあり、損傷や摩耗がないことを確認する。
材料の準備： PCB基板、はんだペースト、SMT部品、TH部品など、必要な材料を準備する。
環境の準備： 動作環境を清潔かつ乾燥した状態に保ち、温度と湿度が要件を満たしていること。
2.操作手順
高精度スクリーン印刷機の手動操作
テンプレートを修正する： 金属製テンプレートを上にして、スクリーン印刷機のテンプレート固定具に固定します。
アライメント ワークテーブルとテンプレートの相対位置を調整し、PCBパッドとテンプレートの正確なアライメントを確保します。
印刷： 清潔なスプーンやヘラでソルダーペーストをすくい、スキージブレードの片面に60度の角度を保ちながら塗布し、均一にゆっくりとこすります。はんだペーストを汚す可能性のある横方向の動きを避けるため、テンプレートをスムーズに持ち上げます。
ストレージ： プリント基板は、偶発的な損傷を防ぐため、部品を配置する前に安全な位置に置いてください。
ピック・アンド・プレイス機械操作
ポジショニング： FPCのCADデータをもとに位置決めデータを決定し、高精度なFPC位置決めテンプレートを作成。
確保する： FPCがずれないように、薄い高温テープでトレイに固定する。
配置だ： 位置決めピンをトレイで覆い、露出したピンにテープでFPCを固定し、トレイをFPC位置決めテンプレートから切り離してはんだペースト印刷と組み立てを行う。
注釈 湿気による反りを防ぐため、FPCはできるだけ短時間トレイに載せたままにしておく。
リフロー炉の操作
温度設定： トレイや部品の種類に応じて、適切なリフロー温度と時間を設定します。
ハンダ付け： 固定したFPCをリフローはんだ付けオーブンに入れ、温度とタイミングの要件が満たされていることを確認するために動作を監視しながら、はんだ付けプログラムを開始します。
レコーディング 将来の参照と最適化のために、各はんだ付けサイクルの温度と時間を詳細に記録する。
自動検査機の操作
PCBを置く： 検査するプリント基板を検査機に挿入し、正しく配置する。
検査を開始する： 自動検査のための検出プログラムを開始する。
記録的な成績： 検査結果を文書化し、必要に応じて手直しを行う。
メンテナンス 検査機器が適切に機能するよう、定期的にメンテナンスを行う。
3.資材管理
パンを焼く：
コンディション 100～120℃で4～8時間。
補助的なベーキング： 1～21時間
注釈 ベーキング後は真空パックにするか、乾燥庫に入れる。スパイストレイの間隔を5mmに保ち、1段あたり10層を超えないようにしてください。オーブンが効果的にアースされていることを確認し、材料を取り扱う際には作業員が静電気防止リストバンドを使用する。FR-4や特定のバッテリー／コンデンサーなど、長時間の高温ベーキングに耐えられない材料もあります。
低湿度乾燥：
コンディション 湿度≦10%RHの乾燥ボックスで、露光時間の5倍に相当する時間乾燥させる。
注釈 低湿度での乾燥に制限はありませんが、トレイに適切なラベルを貼るようにしてください。熱への暴露を防ぐため、オーブンや乾燥キャビネットの上下面に触れないようにしてください。
4.プロセスフロー
片面SMT部品アセンブリ：
プロセスPCB上面にはんだペーストを印刷↔SMT部品を配置↔リフローはんだ付け↔TH部品を上面に挿入↔ウェーブはんだ付け。
特徴 上面にはんだ付け工程がなく、平滑な基板がはんだ付け精度を向上させます。底面のウェーブはんだ付けは、SMT部品に影響を与えません。
両面SMT部品と片面TH部品の混合アセンブリ：
工程PCB上面にはんだペーストを印刷↔上面にSMTを配置↔リフローはんだ付け↔基板を反転↔下面に接着剤を塗布↔下面にSMTを配置↔乾燥↔上面にTH部品を挿入↔ウェーブはんだ付け。
特徴 上面にはファインピッチのSMT部品、下面にはワイドピッチの部品（抵抗器、コンデンサなど）のはんだペーストを正確にコントロール。ウェーブはんだ付けにより、下側のSMT部品とTH部品のはんだ付けが同時に完了し、スペースを有効活用できます。
片面SMT部品と両面TH部品の混合アセンブリ：
プロセスPCB上面にソルダーペーストを印刷↔上面にSMT配置↔リフローはんだ付け↔上面にTH部品を挿入↔ウェーブはんだ付け↔下部のTH部品の手動補助はんだ付け。
特徴 TH部品は両面にあり、SMT部品と混在している。上部のSMTはリフローではんだ付けされ、下部の部品はスペースを有効に使うためにウェーブとマニュアル技術ではんだ付けされます。
5.機器のメンテナンス
定期検査： 機械が効果的に作動することを確認するための定期点検。
クリーニングとメンテナンス： ホコリやゴミを取り除くため、定期的に機器を清掃すること。
部品交換： 装置の精度と信頼性を維持するために、摩耗したり壊れたりした部品を適時に交換する。
オペレーター・トレーニング オペレーターのスキルと安全基準を向上させるための定期的なトレーニングセッション。
6.安全な操業
静電気対策： 部品への静電気による損傷を防ぐため、作業者は静電気防止リストバンドを着用すること。
温度管理： オーバーヒートを防ぐため、ベーキングとはんだ付けの温度を厳密に調整。
労働環境： 作業環境の清潔さと乾燥を維持し、温度と湿度が許容範囲内であることを確認する。
緊急時の手続き 機器が故障した場合は、直ちにシャットダウンし、メンテナンス担当者に連絡して解決すること。
これらの操作仕様とガイドラインを遵守することで、スムーズなSMT生産工程を確保し、製品の品質と生産効率を向上させることができます。
タグ:smtマシンを動かす方法