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SS 1126 SIC 全自動チップ分割機

本装置は主にSIC基板のウェハー切断に使用される。 レーザー加工装置の切断技術の背後にある分割プロセス 芸術装置

SS 1126 SIC 全自動チップ分割機

装置処理サイズ:4インチから6インチのウェハー処理作業に適しています。装置外観右写真参照

特殊設備のサポートSICレーザー切断装置

主要部品

自動搬出入構造 ビジョンポジショニングシステム ステージ分割システム 電気制御システム コアコンポーネントはすべて大理石構造

DSI-L-SS1126 SIC 全自動分割機

主要フローチャート

 

DSI-L-SS1126 SIC 全自動分割機

処理能力

分割工程は、レーザースクラッチパスに沿って製品に一定量のわずかな圧力を加え、レーザースクラッチを破壊することです。プロセス:製品を左右対称の支持テーブル(中間距離は調整可能)に置き、高精度の視覚システムでレーザー切断位置を校正します。製品上部のスプリットナイフ(刃幅5μm)を素早く昇降させ、製品を切断経路に沿って移動させる。 レーザー傷の)亀裂と分離。

この技術は、様々なSIC、シリコンウェハー、サファイア、様々な混合脆性材料片に成熟的に適用されており、伝統的な産業における歩留まり率は、一般的に99%以上である。高い位置決め精度を持ち、効果的にエッジの崩壊を減らし、不完全な双晶破壊の問題を解決します。表面の技術的優位性

シリコンカーバイド加工ソリューション:チップを上に向け、ブレードの切削経路:

  • クリーバーはチップに直接作用し、スクラッチプロセスを妨げることなく、視覚によって位置決めされる。道路外のエリアとの接触
  • ブレード幅は約5umで、サポートテーブルの平坦度は5um以内である。関連コアモーション軸の位置決め精度は2um以内であり、運転精度を確保する。
  • ウェハを保護し、チッピングのリスクを減らすという観点から、チップの前面に25μm以上の粘着性のない離型保護フィルムの層を追加して、ブレードを作ることを検討することが可能である。 ブレードは切断経路に直接接触せず、ブレードは切断経路に亀裂を与え、追加の圧力はほとんど無視することができる。

 

レーザースクライビングマシン

主にLEDの赤色や黄色のシリコンウェハーチップの切断や、セラミックや金属などの特殊材料の切断に使用される。

シリコンウェーハ基板 - GaN(窒化ガリウム)アプリケーション。

DSI-L-SS1126 SIC 全自動分割機

金属基板

DSI-LC608 自動レーザースクライビングマシン

SiC基板と合わせガラス

DSI-LC608 自動レーザースクライビングマシン

スプリットにおけるブレードの深さの補正

クラックの長さは、広角プロファイルに基づいて計算され、切削深さは、分割時に長さ補正テーブルの値に従って補正されます。ハンマーパーセントはハンマー力の補正を設定します。

オートフォーカス機能

チッピング作業中にLEDウェハー製品のエッジの反りによって引き起こされるフォーカスの変化を解決するために、ソフトウェアは自動的にフォーカスを確認し、断片化の精度を確保し、フォーカスの変化によって引き起こされる校正レベルのアラームを減らすために、オートフォーカス領域を設定することができます。

ワンクリック・ナイフ・ローディング、自動ツール・セッティング機能

ライビングナイフの交換は、ツールローディングソフトウェアのボタン操作で簡単に行える。自動ツールセッティング機能は、ライビングナイフの位置を自動的に修正し、操作中に自動的にチェックと修正を行い、コアのハードウェアエラーを回避する。製品の異常;

マシン配置の要件

(幅)1250×(奥行)1000×(高さ)1650(mm) (信号灯を除く) さらに600mm以上。

DSI-L-SS1126 SIC 全自動分割機

環境要件

電力需要220V/単相/50Hz/10A
周囲温度20-25℃
環境湿度20%-60%
圧縮空気0.6MPa
圧縮空気接続Φ8mm
環境振動要件基礎振幅 < 5μm
振動加速度 < 0.05G

機器の設置と試運転

機器の設置と試運転、トレーニング計画
営業日仕事内容備考
1日目1.機械の設置と配置
2.マシンベースのレベル調整
3.機械内部
4.装置の電源を入れ、換気する
5.装置のすべてのコンポーネントの電源を入れます。
6.プラットフォーム精度テスト
 
2日目1.スプリンター効果の確認
2.顧客の現場要求によるスプリンターテスト
 
3~7日目1.顧客の現場要求による分割テスト
2.トレーニング機器安全トレーニング
3.トレーニングマシン全体の構造と機能の紹介
4.トレーニングオペレーター 基本操作の紹介
5.トレーニングオペレーター試運転
6.トレーニングソフトウェアファイルの作成、パラメータ設定などに関する管理者向けトレーニング。
7.トレーニング管理者向けの一般的な問題への対処に関するトレーニング
8.トレーニングマネジメント スタッフおよび設備に対する簡単なメンテナンス研修
お客様の要員確保行程に基づく教育訓練業務、教育訓練内容の習熟度、教育訓練業務 お客様のご要望に応じた教育訓練業務 継続のお願い
8日目以降顧客と協力し、各種ダイシングプロセステストや装置受入作業を実施 

生産能力とサプライチェーンの確保

  • 月産能力:生産設備試運転部門は、30人以上の試運転人員と100人以上の機械・電気組立人員を擁している。標準月産能力は30-40台/月、緊急月産能力は50台/月に達することができる。
  • 配送独占供給、工場オリジナル供給、事前在庫など、お客様に安定した納期をお約束します。
  • 生産管理:大樹の生産管理システム、管理方法、人員構成、材料管理、材料準備計画、組立工程、据付とデバッグ、機械の大量生産のための標準化されたプロセスを完備しています。

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