SMT教室

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SMT装置運用基準とガイドライン

主要業務基準 SMT装置

1.SMTオペレーターは、強い責任感を持ち、注意深く真面目に働くべきである。
2.オペレーターは、業務を開始する前に、工程規律や安全生産に関する教育を含む、エンジニアリング部門による体系的なトレーニングを受けなければならない。
3.オペレーターは、SMT装置の操作を許可される前に、審査に合格し、資格を取得しなければならない。
4.新しいオペレーターは、その最初の期間、指導者の監督を受けるべきである。
5.製造開始前に必要なプロセス文書を表示し、「装置操作マニュアル」に概説されている手順を厳守すること。
6.生産に関係のないメニューにアクセスしたり調整したりすることは禁止されている。
7.機械の運転中に材料ラックを設置することは厳禁である。また、適切なフィーダーを使用してください。
8.機械が作動している間は、身体のいかなる部分も機械の安全筐体の中に入れないでください。
9.乱暴に扱わないように注意すること。材料ラックは整然とし、確実に配置すること。
10.オペレーターは、SMT装置が稼動している間は、食事やシフト終了のために作業場を離れてはならない。
11.SMT装置からのエラーメッセージは、慎重に確認すること。不明瞭なメッセージについては、技術担当者に相談してください。
12.機器メンテナンスマニュアル」に従い、毎日の清掃およびメンテナンス作業を完了し、それらが文書化され、技術担当者によって確認されていることを確認すること。
13.生産における材料の変更は文書化されなければならず、IPQCによる確認は一貫性を確保するために15分以内に行われなければならない。
14.SMT 装置の生産表示画面は通常、材料投入状態を示すはずであり、異常があれば直ちに報告されなければならない。
15.余った材料は、十分な空の材料テープを確保してワークステーションに戻すこと。
16.追加資材のための中断を最小限にするため、シフト開始時に必要な資材をすべて集めるよう努める。
17.ダウンタイムを減らすために、材料変更の事前準備をする。
18.空の材料リールは、IPQC の検証を容易にするため、指定の場所に置くこと。
19.規定通りの時間厳守の生産高記録を維持すること。
20.規定に従って、ダウンタイムの記録を正確かつ詳細に記入する。
21.シフト終了時には、詳細な生産情報記録を記入し、後続のオペレーターおよび技術担当者に確認してもらってください。
22.退出する前に、エリアを清掃し、使用済み材料を廃棄し、5S原則を維持する。
23.シフト終了時に、次のオペレーターと一緒に重要な資材の在庫チェックを行う。
24.シフト終了時に、所定のガイドラインに従って引き継ぎ記録を記入する。
25.材料と工具の記録は指定された場所に保管しなければならない。
26.廃棄テープは、機械の安全性を確保しつつ、廃棄バスケットに引きずられないよう、所定の長さで速やかに切断すること。
27.食事や休憩に出る前に、まだ動いている制作ボードを完成させる。
28.赤色の警告があった場合、技術担当者は再使用の前に問題を解決しなければならない。
29.設備事故の場合、改ざんを言い訳にすることなく現場を保存しなければならない。
30.SMT装置をシャットダウンする場合は、通常の手順で行い、ピックアンドプレース機の原点に戻らなければならない。
31.機器の制限により手作業による配置が必要な場合は、手作業による配置の前に、まず機械による配置の順番に従って、現場の技術担当者が確認しなければならない。
32.シフトチェンジや生産変更の前には、機械内部に異物がないか、レール幅が適切か、レール連結台が安全な位置にあるかという「3つのチェック」を行わなければならない。
33.初回生産時には、材料の使用量、フロー、装置内の基板の位置を注意深く監視してください。
34.製造工程でICを取り扱う際、作業者は帯電防止手袋を着用しなければならない。
35.欠陥のあるNG製品は、IPC規格に従って記録されなければならず、2つ以上の欠陥ユニットがある基板は、分離生産のために隔離されなければならない。