装置処理サイズ:4インチから6インチのウェハー処理作業に適しています。装置外観右写真参照
特殊設備のサポートSICレーザー切断装置
自動搬出入構造 ビジョンポジショニングシステム ステージ分割システム 電気制御システム コアコンポーネントはすべて大理石構造
分割工程は、レーザースクラッチパスに沿って製品に一定量のわずかな圧力を加え、レーザースクラッチを破壊することです。プロセス:製品を左右対称の支持テーブル(中間距離は調整可能)に置き、高精度の視覚システムでレーザー切断位置を校正します。製品上部のスプリットナイフ(刃幅5μm)を素早く昇降させ、製品を切断経路に沿って移動させる。 レーザー傷の)亀裂と分離。
この技術は、様々なSIC、シリコンウェハー、サファイア、様々な混合脆性材料片に成熟的に適用されており、伝統的な産業における歩留まり率は、一般的に99%以上である。高い位置決め精度を持ち、効果的にエッジの崩壊を減らし、不完全な双晶破壊の問題を解決します。表面の技術的優位性
シリコンカーバイド加工ソリューション:チップを上に向け、ブレードの切削経路:
主にLEDの赤色や黄色のシリコンウェハーチップの切断や、セラミックや金属などの特殊材料の切断に使用される。
クラックの長さは、広角プロファイルに基づいて計算され、切削深さは、分割時に長さ補正テーブルの値に従って補正されます。ハンマーパーセントはハンマー力の補正を設定します。
チッピング作業中にLEDウェハー製品のエッジの反りによって引き起こされるフォーカスの変化を解決するために、ソフトウェアは自動的にフォーカスを確認し、断片化の精度を確保し、フォーカスの変化によって引き起こされる校正レベルのアラームを減らすために、オートフォーカス領域を設定することができます。
ライビングナイフの交換は、ツールローディングソフトウェアのボタン操作で簡単に行える。自動ツールセッティング機能は、ライビングナイフの位置を自動的に修正し、操作中に自動的にチェックと修正を行い、コアのハードウェアエラーを回避する。製品の異常;
(幅)1250×(奥行)1000×(高さ)1650(mm) (信号灯を除く) さらに600mm以上。
電力需要 | 220V/単相/50Hz/10A |
周囲温度 | 20-25℃ |
環境湿度 | 20%-60% |
圧縮空気 | 0.6MPa |
圧縮空気接続 | Φ8mm |
環境振動要件 | 基礎振幅 < 5μm 振動加速度 < 0.05G |
機器の設置と試運転、トレーニング計画 | ||
営業日 | 仕事内容 | 備考 |
1日目 | 1.機械の設置と配置 2.マシンベースのレベル調整 3.機械内部 4.装置の電源を入れ、換気する 5.装置のすべてのコンポーネントの電源を入れます。 6.プラットフォーム精度テスト | |
2日目 | 1.スプリンター効果の確認 2.顧客の現場要求によるスプリンターテスト | |
3~7日目 | 1.顧客の現場要求による分割テスト 2.トレーニング機器安全トレーニング 3.トレーニングマシン全体の構造と機能の紹介 4.トレーニングオペレーター 基本操作の紹介 5.トレーニングオペレーター試運転 6.トレーニングソフトウェアファイルの作成、パラメータ設定などに関する管理者向けトレーニング。 7.トレーニング管理者向けの一般的な問題への対処に関するトレーニング 8.トレーニングマネジメント スタッフおよび設備に対する簡単なメンテナンス研修 | お客様の要員確保行程に基づく教育訓練業務、教育訓練内容の習熟度、教育訓練業務 お客様のご要望に応じた教育訓練業務 継続のお願い |
8日目以降 | 顧客と協力し、各種ダイシングプロセステストや装置受入作業を実施 |
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