本装置は、SMT生産ラインにおける複数ラインの分流・合流、および単一ライン装置間の転位移動に使用される。
本装置は、ベアボードをSMTラインに高速でロード/アンロードするために設計されています。
このBGAローディング・アンローディング装置は、主に半導体のパッケージングとテストに使用され、ライン本体のフロントエンドを洗浄し、BGA基板を次の装置に転送します...
この高品質のウェーブはんだ付けコンベアローダー/アンローダーは、治具とPCB / PCBの広い範囲のサイズと形状を処理するために使用され、ウェーブを介して基板のスムーズかつ効率的な転送を保証します。
本装置は、プリント基板をコーナー部に搬送し、工程を継続させるために使用します。時計回り、反時計回りの回転が可能で、バイパスモードも選択できます。
このテレスコピックゲートコンベヤは、PCBインテリジェント組立ラインに通路を作り、オペレータが生産設備の後部にアクセスできるようにするために使用されます。一体型コンベア...
このNGリジェクトコンベヤは、上流のSPI/AOIテストマシンからOK/NG基板信号を自動的に分離することが可能で、NG基板を持ち上げて目視検査することができ、停止や...
SMTとPCB製造におけるPCBハンドリング機器の必要性は、生産効率の向上、製品品質の確保、異なるPCBサイズと形状への対応、高密度・高性能PCBのサポート、コスト削減、信頼性の向上、ラピッドプロトタイピングのサポートなど、その能力を見れば明らかです。これらのデバイスと技術の応用は、エレクトロニクス産業の発展を促進するだけでなく、企業に高い競争力と経済的利益をもたらします。
オートメーション:スクリーン印刷機、ピックアンドプレースマシン、リフロー炉などのSMT生産ラインの主要機器は、自動化によって生産効率を大幅に向上させます。例えば、スクリーン印刷機はプリント基板のパッドにはんだペーストを短時間で正確に塗布することができ、ピックアンドプレース機は数百個の部品を数分で実装することができます。
ヒューマンエラーの削減:自動化された設備は操作ミスを最小限に抑え、生産の安定性と一貫性を向上させます。特に大規模生産では、手作業は疲労や見落としを招き、製品の品質を低下させます。
正確なコントロール:PCBハンドリング機器は、PCBの位置と向きを正確に制御し、各ステップが正しく実行されることを保証します。例えば、ピックアンドプレースマシンは、高精度ビジョンシステムとロボットアームを利用し、すべてのコンポーネントが正しい位置に配置されることを保証します。
品質検査:AOI（Automated Optical Inspection）装置は、リフローはんだ付け後のプリント基板を詳細に検査し、はんだ接合不良や部品欠落などの欠陥を特定してマーキングすることで、最終製品の品質を保証します。
柔軟性:SMT生産ラインの設備は、さまざまなサイズや形状のプリント基板に対応できる。不規則な形状のプリント基板には、パネル化やプリント基板の長さ方向に少なくとも8mmのプロセスエッジを追加するなどの技術が設備要件を満たすことができます。
サイズ制限:SMT装置にはプリント基板のサイズに一定の制限がありますが、最適なレイアウトプランを立てることで、既存の機械を最大限に活用することができます。現在、SMT生産ラインで一般的に処理される最小のPCB形状は90mm×50mm（縦×横）であり、最大寸法は350mm×250mmを超えてはならない。これらの寸法を超える設計が必要な場合は、エンジニアリング・スタッフとレイアウト・ソリューションを交渉することができます。
バイアスの小型化:SMT技術の進歩に伴い、PCB上のビアサイズは0.8mmから0.3mm、あるいはそれ以下へと徐々に小さくなっている。これはPCB密度を高めるだけでなく、BGA（Ball Grid Arrays）やQFP（Quad Flat Packages）のような、より高密度なパッケージ部品への対応を可能にします。
埋設/ブラインド・ビア構造とビアインパッド:これらの技術は、PCBの密度と性能を大幅に向上させます。ビアインパッドは、パネルの平坦性とコプラナリティをさらに向上させ、反りを減らし、はんだ付けの品質と信頼性を高めます。
廃棄物の削減:自動化装置による精密な制御は、ソルダーペーストや接着剤の無駄を省き、材料コストを下げることができる。
生産工程の簡素化:自動化された機器を使用することで、生産工程が合理化され、手作業を必要とする工程が最小限に抑えられ、生産コストが削減されます。例えば、ソルダーペーストステンシルの代わりにアクリル板を使用することで、生産時間とコストを大幅に削減することができます。
はんだ付けの信頼性:SMT技術は、リフローはんだ付けなどのプロセスを通じて、はんだ接合部の信頼性と安定性を確保します。特にBGAのような高密度パッケージ部品では、パッドの設計と正確な配置がはんだ付けの信頼性に不可欠です。
環境適応性:SMT技術により、PCBは高温多湿などのさまざまな環境条件によりよく適応できるようになります。例えば、化学ニッケル/金、化学スズ、化学銀のような表面処理は、パッドのはんだ付け性と耐食性を向上させ、PCBの寿命を延ばすことができます。
クイックサンプリング:ラボ環境では、レーザー彫刻機、3Dプリンター、PCBエッチングマシン、熱転写プリンターなどの機器を追加することで、PCBの迅速なプロトタイピングが可能になります。これにより、製品開発サイクルが加速されるだけでなく、設計者は設計計画を迅速に検証し、調整することができます。
カスタマイズデザイン:これらのデバイスはまた、特定の要件に応じてPCB形状や製品外観のカスタマイズをサポートし、さまざまなアプリケーションシナリオに対応することができます。
SMTマシンワンストップソリューション
© 2025 All Rights Reserved.
