自動工具交換機構を装備し、労働災害や誤操作を発生源から回避し、作業効率を大幅に向上させます。自動工具破損検出機能付き。輸入モータースピンドルを採用し、耐用年数を延ばし、安定性を向上。切削応力が小さく、ボードのエッジが滑らかで、精度が高い。Z軸には自動補正設定があり、フライスカッターの深さを自動調整。将来、ロボットアームの信号ポートを無料で拡張し、無人操作を実現できます。
サーボモータを用いて2つの作業プラットフォームを駆動し、PCBベースプレートの加工と配置を交互に行うことで、待ち時間を短縮し、生産性を向上させ、シリンダー型駆動プラットフォームの精度問題を解決します。ツールに製品配置検出器を設置し、ツールが適切に配置されているかどうかを判断して製品の損傷を防ぎます。
高画素カラーCCDと大型倍率レンズを搭載し、補助プログラムデモンストレーションおよび編集シミュレーション機能を備えています。自動MARK位置決め補助・補正システムにより、切断精度が向上し、基板の誤切断を防止します。これにより、左右のプログラムコピーや機種変更の効率が向上します。飛行撮影カメラ構造設計を採用。左右のプラットフォームで異なる製品を分割し、工具の高さが異なる場合でも加工が可能です。また、バーコード読み取り機能により、1D/2Dバーコードの保存またはアップロードが可能で、トレーサビリティとデジタル管理に便利です。
X軸搬送はサーボモーターと精密密閉モジュールによって駆動され、高精度・高速です。ダブルマニピュレーター搬送機構、独立したローディング・アップローディングシステムにより、高効率、柔軟性、迅速な段取り替えを実現しています。また、製品ピックアンドプレース時の異常警告機能も備えています。
カメラ | カラーCCDカメラ |
視野 | 5×5mm |
画像処理速度 | <300MS/FOV |
最大PCBサイズ | 長さ300×幅350mm |
精度 | ±0.05mm |
PCB厚さ | 0.5~3mm |
主軸速度 | 20000~80000RPM |
プラットフォームの精度 | ±0.02mm |
レールの高さ | 900±20mm |
レール幅 | 60-300mm自動調整 |
移籍の方向性 | 左から右へ |
フライスカッター | Φ0.8~3.0mm |
集塵機の検出方法 | 圧力検出 |
重量 | 1100kg |
電源 | 本体:AC220V、50HZ |
空気供給 | 4~6 kg/cm |
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