デザイン目標
高周波回路基板製造（Wi-Fi 6E/7プロトコルをサポート）用の装置精度と安定性を最適化するため、0402/0201マイクロコンポーネントとQFNパッケージに対応し、単一基板サイズは150×100mm以下。
1.コア機器の構成と選択戦略
| 機材カテゴリー | 主要技術パラメーター |
|---|---|
| ソルダーペーストミキサー | 鉛フリーソルダーペースト、粘度制御±5Pa・s、混合時間≤2分（真空脱泡機能を含む）。 |
| SMTローダー | デュアルトラック独立基板供給、薄型基板（0.4mm厚）対応、速度≧1200枚/時。 |
| ソルダーペーストプリンター | ナノコーティングステンシル技術、印刷精度±10μm、0.25mmピッチBGA対応。 |
| SPIマシン | 3Dレーザースキャン＋AI欠陥分類、検出速度60cm²/s、0.08mm²のソルダーペースト体積検出をサポート。 |
| ピック＆プレース | 富士NXT IIIまたはHW-G5高速機を使用、精度±15μm（Cpk≥1.67）、不規則部品ピッキングに対応。 |
| マイクロコンポーネント供給システム | 振動フィーダー + 8mmテープ供給、スローレート < 0.15% (0201コンポーネント)。 |
| リフロー装置 | 窒素保護機能付き14温度ゾーン、最大加熱速度4℃/秒、高周波基板の低ボイドはんだ付けに対応（ボイド率5%未満）。 |
| AOIマシン | マルチスペクトル検出（可視＋赤外）、欠陥認識率99%以上、コールドソルダリング／立方晶石／オフセット化合物の欠陥解析をサポート。 |
| X線検査機 | 分解能3μm、BGA/QFNはんだ接合部のレイヤー検出、3Dトモグラフィースキャンに対応。 |
| 選択ウェーブはんだ付け | 精密フラックススプレー（±0.05ml）、はんだ付け角度調整可能（30°～60°）、スルーホールコネクターのはんだ付けに適しています。 |
| 精密分注機 | デュアルバルブピエゾ式噴射、吐出速度200ドット/秒、ボトムフィリング接着剤とコンフォーマルコーティングの同期運転に対応。 |
| レーザーマーキングマシン | UVレーザーマーキング、線幅≤15μm、MACアドレス/SNコード書き込み対応。 |
| ドッキングステーション | 温度制御バッファモジュール（±0.5℃）、デュアルトラック非同期転送、AGVドッキングエラー≤1mmをサポートしています。 |
| SMTアンローダ | インテリジェントな選別システムにより、不良品を自動的に選別し、MESトレーサビリティレポートを作成します。 |
2.生産ラインのレイアウトと物流設計
1.高周波基板専用レイアウト
[生産ラインのフローチャート］ ローダー → プリンター → SPI → ジャンクションテーブル → ローダー ピック＆プレース（NXT III×2） → リフローはんだ付け → AOI → X線 ↓ 選択ウェーブはんだ付け ← ディスペンサー ← レーザーマーク ← アンローダー
核となる最適化ポイント：
- 静電気保護ゾーン:イオナイザー（±3Vバランス）と静電気防止カーテンは、プリンターからリフローはんだ付けエリアまで構成されています。
- マイクロコンポーネント専用ライン:供給システムはピックアンドプレースマシンに直接接続され、材料ステーションの切り替え時間は10秒未満です。
- デュアルトラック非同期制御:トラックAは主制御基板（6層）、トラックBはRFモジュール（4層）を生産。
2.能力・効率モデル
| インジケーター | パラメータ |
|---|---|
| 理論実装速度 | 85,000CPH（ネクストIII×2） |
| 実能力（OEE 82%） | 1シフト（8時間）あたり32,000枚のメイン基板を生産 |
| 交代時間 | ≤18分(マグネットスチールステンシル+クイックマテリアルチェンジカート) |
| 全体の合格率 | ≥99.2%（SPI＋AOI＋X線によるトリプル遮断） |
3.高周波回路の特殊プロセス対応
1.RFモジュール製造要件
- はんだ付けコントロール:リフローはんだ付けプロファイルは、誘電体層へのストレスを軽減するため、2℃/秒（100～150℃）のスローランプアップゾーンで設定。
- 遮蔽フレーム・アセンブリ:分注機は導電性接着剤スプレーモジュールを内蔵しており、接地インピーダンスは10mΩ未満。
- シグナル・インテグリティ:X線検査による溶接点の高さの均一性（±8μm）。
2.ハイブリッド・アセンブリ・スキーム
メインフロー：SMT実装（0402コンポーネント）→選択ウェーブはんだ付け（RJ45インターフェース）→コンフォーマルコーティング（防水モデル専用） 二次フロー：カスタマイズされた治具と同期して生産されるFPCソフト基板（治具スイッチ時間≤5分）
4.コスト管理とリスク軽減
1.中古機器保証計画
- 改装基準:サーボモーター/スクリューを全交換し、ビジュアルシステムを10μmの精度にアップグレード。
- アフターセールス・コミットメント:長江デルタで4時間の現場対応、スペアパーツの在庫範囲 > 90%.
2.国内リプレース戦略
| 設備 | 国内ソリューション | コスト削減 |
|---|---|---|
| ピック＆プレース | HW-G5高速機（±20μm） | 38% |
| AOI | マトリックス・テクノロジー VisionX | 45% |
| 分注機 | アンダール・インテリジェントAD-890 | 32% |
5.サプライヤー協力条件
| 用語 | 詳細 |
|---|---|
| 受け入れ基準 | 48時間連続生産テスト、CPK≥1.67（ピック・アンド・プレイス/AOIのキーポジション）。 |
| 支払方法 | 40% 前払い金 + 30% 出荷代金 + 30% 受入代金（3% 品質保証資金を含む。） |
| 技術トレーニング | 高周波基板SMTプロセスマニュアル」＋5日間のオンサイトデバッグ（静電気保護専門トレーニングを含む）を提供する。 |
アタッチメント
- 高周波基板はんだ付けカーブテンプレート（鉛フリー/鉛含有プロセスパラメータを含む）。
- 中古機器再生検査報告書（MTBF≥8000時間の認定を含む）。
- ハイブリッド・アセンブリ検証事例（メイン・コントロール・ボード＋RFモジュールを同一ラインで生産）。
このソリューションは、中古品と国産機器を組み合わせることで、初期投資を30%で抑えることができます。トリプル検査システムにより、ルーター・メインボードの合格率が要件を満たすことを保証します。IPC-6012DAクラス3の認証申請と同時に、RFモジュールのはんだ付け工程の検証を優先することをお勧めします。